Осуществления автоматической

Электрошлаковую сварку осуществляют специальными электрошлаковыми аппаратами, которые обеспечивают подачу в зону сварки электрода, поддержание устойчивого электрошлакового процесса и перемещение вдоль шва по мере его образования.

Контроль взаимного расположения отверстий под различными углами и расположение отверстий по отношению к плоским поверхностям осуществляют специальными контрольными приспособлениями (фиг. 276) 1.

Натяжение анкерных болтов на современных испытательных стендах осуществляют специальными натяжными

При использовании в качестве образца для испытаний модельной емкости в целях обеспечения разрушений в рабочей части необходимо штуцеры и другие подобные детали арматуры изготовлять из штамповок, располагая сварные швы штуцеров вне зоны утонений и концентрации напряжений. Испытание модельной емкости цилиндрической формы часто может быть заменено испытанием обечайки без днищ. Герметизацию при этом осуществляют специальными средствами: оплавлением торцов обечайки и заливкой их легкоплавким материалом в заглушке, созданием гофра на участке самоуплотняющейся заглушки, использованием цангового зажима, иногда

В отдельных конструкциях, когда доступ к подшипнику затруднен, выпрессовку их осуществляют специальными оправками (рис. 333, а) или винтами-съемниками (рис. 333, б) через предусмотренные для этой цели демонтажные отверстия. Соблюдение требований технологичности конструкции (рис. 333, в, г) значительно облегчает и ускоряет разборку.

Скоростное шлифование. Шлифование на повышенных режимах резания осуществляют специальными скоростными кругами, обеспечивающими безопасную работу при скоростях до 50 м/сек. Станок должен быть жестким, чтобы при обработке исключались вибрации как круга, так и детали.

Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Относительная неподвижность головки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки.

Раззенковку отверстия для заклепок с потайной головкой осуществляют специальными зенкерами. При обработке отверстий рекомендуется применять охлаждающие жидкости.

При наплавке износостойких поверхностей наиболее пригоден флюс АН-22. Наплавку осуществляют специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом деталь перемещают относительно аппарата вниз.

Резку металла большой толщины (300...800 мм) осуществляют специальными резаками при низком давлении кислорода. Эти резаки имеют увеличенные проходные сечения для режущего кислорода.

Резку металла большой толщины (300...800 мм) осуществляют специальными резаками при низком давлении кислорода. Эти резаки имеют увеличенные проходные сечения для режущего кислорода.

Этот метод обеспечивает, наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии.

Теперь уже автоматизация отдельных сборочных операций — не редкость в нашем машиностроении. С каждым днем расширяется номенклатура сборочных операций с заменой ручного труда автоматическими устройствами и машинами. Созданы все условия для осуществления автоматической сборки в больших масштабах. На очереди осуществление сборки целых машин. Более всего способствует развитию автоматизации сборочных операций создание узкоспециализированных заводов для массового изготовления узлов и агрегатов машин. Именно на этой базе будет развиваться автоматизация сборочных процессов.

При автоматизации сборки, таким образом, решаются следующие шесть вопросов: 1) загрузка в бункеры или другие устройства собираемых деталей; 2) передача деталей к местам их сборки; 3) крепление собираемых деталей и узлов; 4) измерение и учет деталей и узлов; 5) разгрузка собранных узлов; 6) управление всеми механизмами и устройствами, необходимыми для осуществления автоматической сборки.

= 3). Эти роторы смещены относительно друг друга по углу на шаг цепи, что позволяет обработать все детали. Главная особенность роторно-кон-вейерной линии и одно из основных преимуществ •— возможность осуществления автоматической смены инструмента. Так как инструмент на некоторой части кинематического цикла не связан с технологическим ротором и движется на свободном участке, то появляется возможность размещения устройств АСИ без усложнения конструкции технологических роторов. Кроме того, роторно-конвейерная линия позволяет обеспечить необходимое время замены инструмента практически при любой производительности,

Для осуществления автоматической промывки рукоятка пускового крана // устанавливается во включенное положение. Сжатый воздух вновь подается под поршень и люлька с тележкой продолжают двигаться вверх до того момента, пока кулачок выключения 8, воздействуя на рукоятку воздухораспределителя,

6) Для осуществления автоматической зашиты: необходимость в защите: а) от перегрузки; б) в зависимости от пути механизма; в) от чрезмерной скорости; г) от обрыва цепи возбуждения или линии постоянного тока;

Для регистрации импульсов счетчиков используют счетную стойку ССД. Блок автоматического управления дифрактометром предназначен для осуществления автоматической съемки рентгенограмм по точкам и нанесения угловых отметок при записи рентгенограммы с помощью интенсиметра и самописца. Угловые отметки с датчика, находящегося в гониометре, поступают на пересчетное устройство блока автоматики. Сигнал на выходе пересчетного устройства, соответствующий шагу 0,01; 0,1 или 1°(20), останавливает движение счетчика и включает счет импульсов и секундомер в измерительно-регистрирующем устройстве. После измерения и регистрации интенсивности сигнал «Конец печати» вновь включает движение счетчика. При записи рентгенограммы на самописце сигнал любой полярности, соответствующий 0,1 или 1,0° (20), наносится в виде штриха на кривую записи на ленте потенциометра.

Однако использование силомоментных датчиков не является необходимым условием для осуществления автоматической сборки изделий с помощью роботов. Оказывается, что прецизионная сборка сложных изделий может производиться и с помощью манипуля-ционных роботов, имеющих только позиционную обратную связь и низкую (по сравнению с необходимой точностью сопряжения деталей) точность позиционирования. Это достигается за счет перехода от обычной позиционной системы управления к принципиально новой адаптивной.

Задача технологического анализа формируется следующим образом. Даны: описание изделия, включающее сведения о его конструкции и технологических условиях на сборку; описание РТК, включающее информацию о технологических возможностях и технических параметрах используемого оборудования; технико-экономические требования к процессу сборки. Требуется определить принципиальную возможность осуществления автоматической сборки на данном РТК, удовлетворяющей заданным технико-экономическим условиям.

В ЭНИКМАШе проводится также работа по совершенствованию аппаратуры управления гидравлическими прессовыми установками. Разработан гидравлический командный аппарат для осуществления автоматической работы гидравлических исполнительных механизмов в желаемой последовательности.

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применения аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии.