Отдельных геометрических

Для нахождения оптимальной структуры АРЛ и ее конструктивной реализации необходимо установить начальные условия, входные и выходные переменные и ограничения. Начальными условиями являются режимы обработки и варианты технологического процесса, тиражность изделий и условия эксплуатации. Входными переменными—теоретическая производительность и в зависимости от нее число АРЛ, необходимых для выполнения производственной программы, допускаемые числа: потоков р, каруселей т, многоместности z, а также варианты конструктивной реализации роторов, устройств загрузки-выгрузки и системы приводов и управления. Выходными переменными, т. е. частными критериями качества, являются стоимость и коэффициенты готовности отдельных функциональных групп и АРЛ в целом. Ограничениями на область поиска значений управляющих переменных являются предельные числа п оборотов в минуту и q позиций роторов (q = Зч-15).

узлы машины, когда учитывается взаимодействие отдельных механизмов и элементов конструкции и их влияние на показатели работоспособности (испытание коробок скоростей и редукторов, двигателей, гидроагрегатов,, систем управления, отдельных функциональных узлов машины); ^

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ими контролируют цилиндрические и плоские изделия толщиной 3 ... 150 мм. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности.

Резюмируя изложенное в гл. 2-4, следует отметить, что перспективы развития отдельных функциональных систем энергетики могут быть исследованы только в единстве и с учетом роли каждой из них в энергетическом хозяйстве стран и регионов. Для рассмотренных систем энергетики определяющим фактором будут направления развития нефтеснабжающих систем, что связано как с важной ролью нефти в энергетическом балансе всех развитых капиталистических стран, так и с неадекватностью ресурсной базы большинства этих стран потребностям в нефти.

Положим известными погрешности отдельных функциональных блоков ИИС (см. рис. 1). Тогда соотношение для приведенной погрешности квадратирования будет иметь вид

Функциональная схема — схема, разъясняющая процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом. Функциональными схемами пользуются для изучения принципов работы изделий, а также при их наладке, контроле и ремонте.

плоскостей пультов. На пультах управления располагаются также соответствующие представляемой информации органы управления. Перед тем как приступить к расположению средств индикации на рабочих плоскостях пульта или панели информации, необходимо определить геометрическую форму этих плоскостей и оптимальные углы обзора выбранной рабочей плоскости (см. рис. 30). Желательно, чтобы линия горизонта по отношению к глазу оператора проходила через середину рабочей плоскости панели информации, а ее геометрическая форма была бы вытянута в горизонтальном направлении. Особое внимание при размещении средств индикации следует уделять объединению отдельных приборов, сигнальных ламп и т. д. в группы по функциональному признаку. Например, индикаторы, относящиеся к одному и тому же агрегату или технологической линии, следует располагать вместе. Если же по чему-либо этого сделать нельзя, то их можно объединить единым по цвету фоном (рис. 36). Различный по цвету фон отдельных функциональных групп не должен создавать пестроту на рабочей плоскости панели информации, т. е. разрушать целостность изображения (мнемосхемы), расположенного на этой плоскости. Оптимальным углом обзора в этом случае считается зона ясного различения формы рассматриваемого объекта (панели информации) при неподвижном глазе. В горизонтальной плоскости этот угол составляет 30—40°. Такой угол необходимо выдерживать при рассматривании объектов сложной конфигурации, а также при создании объемного и перспективного изображения. В существующих системах управления на средствах отображения чаще всего дается плоское изображение со сравнительно простой знаковой индикацией. При расчете рабочего места.оператора рекомендуется угол обзора 50—60°, включающий зону неясного различения

На рис. 2 представлена блок-схема интерполятора, которая включает 10 отдельных функциональных блоков: фотосчитыватель Ф, блок ввода В, блок управления У, блок генератора Г, блок задания времени отработки Т, блок распределения импульсов Р, два блока координат /С, блок технологических команд Д и пульт управления П.

Поскольку принцип работы интерполяторов типа ИЛ2 был изложен в литературе, нет смысла подробно объяснять работу отдельных функциональных блоков. Рассмотрим только работу блока Д, так как он является специфичным для данного интерполятора. В блоке Д производится преобразование кодов технологических команд и подсчет числа повторений, задаваемых на строках 13—17 кадра программы. При задании технологических команд с выхода блока выдаются постоянные сигналы, длительность действия кото-

Ьлок контроля предназначается для предотвращения ( '.тазов и сбоев программного устройства и сигнализации о нарушениях в работе. Едок содержит элементы автоматического контроля состоя-йая отдельных функциональных узлов моделирующей установки. Елок задгш'Я режимов работы служит для обеспечения необходимых условий функционирования исследуемого устройства. Требуемые режимы работы задаются сигналами постоянных, переменных и импульсных: напряжений и токов с определенными ормамй, амплитудами, частотами и разами.

В рамках подсистемы "Проектирование" выполняются, в частности, следующие работы: прогнозирование ожидаемого уровня надежности, безопасности и эксплуатационной технологичности; нормирование и разработка контрольных уровней по характеристикам надежности отдельных функциональных систем и агрегатов самолета; разработка и выбор принципиальных схем функциональных систем самолета с точки зрения надежности и безопасности; выбор принципов эксплуатации и методов технического обслуживания; анализ возможных функциональных отказов и расчет вероятности их возникновения; расчет показателей эксплуатационной технологичности; оценка взаимовлияния функциональных отказов систем друг на друга с учетом компоновки, энергетических и информационных связей; составление программ для оценки степени опасности функциональных отказов расчетами, моделированием, стендовыми и летными испытаниями. Кроме того, проводятся работы по сертификации, т.е. установлению соответствия самолета требованиям "Норм летной годности самолетов". Эти работы проводятся в тесном сотрудничестве с ЦАГИ, ЛИИ, ГОСНИИ ГА, контроль за проведением работ по доказательству соответствия осуществляется Государственным авиационным регистром СССР.

Для уменьшения количества зуборезных инструментов на размеры отдельных геометрических элементов зубчатых колес установлены определенные нормы и стандарты. Зубчатые колеса, изготовленные в соответствии с этими нормами, называют нормальными зубчатыми колесами. В зависимости от направления вращения ведущего зубчатого колеса сопряженными рабочими профилями зубьев могут быть как правые EF, так и левые CD профили (рис. 190). Расстояние между одноименными профилями (правыми или левыми) соседних зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси вращения колеса, называют окружным шагом зубьев колеса. Это расстояние, измеренное по

Простота этого метода контроля и его удобство для условий цеховой работы, а также простота конструкций соответствующих контрольных приспособлений обеспечили весьма широкое применение двухпрофильного метода контроля зубчатых колес в различных отраслях машиностроения. Повышение быстроходности машин при одновременном росте требований к плавности и бесшумности их работы вызывает необходимость тщательной оценки не только точности отдельных геометрических размеров зубьев, но и их динамического проявления. Поэтому оценка качества быстроходных зубчатых колес должна завершаться обкаткой их в условиях, близких к эксплуатационным, т. е. под нагрузкой и при высоких оборотах.

Определяется или ограничивается сумма погрешностей отдельных геометрических элементов изделия

Приведены аналитические зависимости, устанавливающие связь между геометрическими размерами гидросистемы резонансного преобразователя и динамическими свойствами заключенной в ней жидкости. Показано существование зон повышенной чувствительности собственных свойств колебательной системы, включающей преобразователь, к изменению отдельных геометрических параметров последнего.

Теоретическое изучение вопросов основывалось на применении рас-четно-теоретического метода, разработанного на кафедре [2, 3, 4, 7, 21, 26], а также на применении к конкретным задачам исследования известных теоретических методов Стейница и др. [26]. Применение этих методов дало возможность произвести качественную, а в ряде случаев и количественную оценку влияния отдельных геометрических параметров на эффективность проточной части.

В размерных цепях или в отдельных размерах; в выборе допустимых отклонений размеров или сопряжений поверхностей; в ориентации отдельных геометрических и конструктивных элементов детали; в выборе комплектующих изделий или изделий общего назначения; в технологичности деталей

Необходимо отметить, что толщина пленки определяется типом форсунки, ее внутренними геометрическими размерами и режимом работы. При работе распылителя определенной конструкции и при неизменном режиме течения жидкости толщина пленки зависит от внутренних геометрических размеров форсунки. Толщина пленки оказывает влияние на характер функций распределения капель по классам мелкости. Тем самым устанавливается прямая связь гидравлических показателей работы распылителя с дисперсными, и все возможные способы воздействия на толщину пленки оказывают влияние на дисперсионные характеристики. Степень влияния геометрических размеров на показатели работы распылителя меняется в зависимости от его конструкции и режима работы. В менее совершенных конструкциях, при работе которых имеют место повышенные гидравлические сопротивления и увеличенные силы трения, растет влияние отдельных геометрических размеров форсунки и режима течения жидкости внутри распылителя на значения гидравлических и дисперсионных характеристик.

Задача оптимизации решеток, работающих на влажном паре, требует накопления экспериментального материала, устанавливающего влияние отдельных геометрических параметров на характеристики решеток. Ниже приводятся результаты некоторых исследований сопловых решеток методом взвешивания одиночной лопатки, полученные Д. А. Шишкиным [Л. 48, 124]. Определялись потери энергии ц,, углы выхода 01, коэффициенты расхода (ц и скольжения V в зависимости от шага решетки 7, угла установки оу> относительной высоты лопатки / и толщины выходных кромок А.

тальную систему безразмерных комплексов, которые полностью описывают явление потери устойчивости сферического купола. Ввиду того, что эксперимент ставился с целью изучения влияния отдельных геометрических параметров на величину критической нагрузки, необходимо в число определяющих параметров включить все независимые линейные размеры купола — Я, а, h, hi, с. Кроме того, список определяющих параметров должен содержать характеристики механических свойств материала Е, V. Наконец, в качестве искомой величины к перечню основных параметров следует добавить критическую нагрузку на оболочку Ркр. В результате получим следующий список основных параметров:

Применение простых и сравнительно недорогих маломаоштаб-ных моделей позволяет в короткие сроки исследовать влияние отдельных геометрических параметров на устойчивость конструкций путем испытаний серии образцов с различными размерами. При испытаниях может варьироваться также материал моделей в предположении, что критические напряжения не превосходят предел пропорциональности.