Отдельных неровностей

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из Константина. Обе марки имеют электродные покрытия вида Ф. Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникеле-вые электроды с стержнем из сплава, содержащего 40—60% Ni и 60—40% Fc.

При ПИТТИНРОВОЙ коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-акти» ваторы (СГ, Вг~, I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где пленка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в оеновном к участкам питтингообразования.

Как уже указывалось, наиболее опасным видом коррозии сталей является локальная коррозия, при которой основные коррозионные разрушения состредоточиваются на отдельных небольших участках металлической поверхности. Если от общей коррозии, которая не ослабляет заметно сечение деталей и конструкций, можно защищаться с помощью лакокрасочных или гальванических покрытий, то защита от локальной коррозии крайне затруднительна. Наряду С коррозией под напряжением к локальным видам коррозии сталей относятся елудующие: контактная, межкристаллитиая, щелевая и питтинговая коррозия.

Как правило, бетон, предназначенный для заполнения фундаментов, должен приготовляться на бетонном заводе и доставляться к месту укладки в готовом виде. Приготовление бетонной смеси на месте допускается как исключение и только при выполнении отдельных небольших и неответственных фундаментов при реконструкции цехов, ремонте и т. п.

Рециркуляция воздуха не допускается в пыльных производствах с выделением особо токсических или огнеопасных паров или газов (мышьяк, цинк, ртуть, бензин и т. д.). В подобных цехах устраивается система отопления с установкой нагревательных приборов или воздушное отопление с соответствующим нагревом наружного приточного воздуха. В сравнительно небольших цехах, складских помещениях (при теплопотерях до 120000—150000 ккал/час) и в отдельных небольших помещениях внутри цехов, а также в бытовых помещениях устраивается система отопления с установкой нагревательных приборов.

Центральные камеры служат главным образом для обслуживания помещений, в которые по системе воздуховодов приходится подавать большие количества воздуха. Местные камеры служат для отдельных небольших помещений с выделенным режимом внутреннего состояния воздуха.

Подетальная специализация 1 в настоящее время характерна не только для отдельных небольших предприятий, но и для крупных объединений и даже для целых отраслей. Электронная промышленность СССР поставляет только отдельные детали и элементы заводам радиотехнической и электротехнической отраслей.

Керамические щелевые и перфорированные решетки также желательно изготовлять из отдельных небольших блоков, но уже главным образом из соображений дешевизны, прочности и удобства ремонта [Л. 245]. Решетки большого размера из жаростойких бетонов целесообразно выполнять с компенсационными швами [Л. 199].

Разработанный трестом «Газоочистка» батарейный циклон компонуется из отдельных небольших циклонов, называемых элементами.

Все указанные упрощения расчета отдельных небольших сопротивлений в газопроводах применяются только при искусственной тяге. При естественной тяге все отдельные сопротивления рассчитываются общим порядком по соответствующим указаниям вследствие незначительности суммарного сопротивления тракта.

В образцах, полученных в формах с покрытиями, имеющими минимальную тепловую аккумуляцию (Ь = 5 ккал/м2• °С • ч1/2), наблюдаются средне- и крупнопластинчатый перлит, феррит в. виде отдельных включений, графит пластинчатый крупный (рис. 51, а). Край этих образцов (рис. 51, б) характеризуется мелкопластинчатым перлитом, ферритом в виде отдельных небольших включений, а также графитом пластинчатым Г10-Гр6-Г97.

этого теплота, выделяющаяся в точках контакта отдельных неровностей, вызывает перегревание микрообъемов на трущихся поверхностях и приваривание частиц более слабого материала к более прочному. Эти частицы отрываются и оставляют глубокие борозды (задиры) на поверхности зуба колеса в направлении скольжения. Заедание очень быстро приводит к разрушению зацепления. О прочности зуба по отношению к излому судят по напряжению изгиба а у корня зуба, а о прочности поверхности по отношению к выкрашиванию и заеданию — по величине контактного напряжения ан. При этом исходят из сходства формы и условий нагружения зубьев червячного и косозубого цилиндрического колес. Основываясь на этом, напряжение изгиба у корня зуба червячного колеса определяют по формуле

Перегрев жидкости имеет'максимальную величину непосредственно у обогреваемой поверхности теплообмена. На ней же находятся центры парообразования в виде отдельных неровностей стенки, пузырьков воздуха, пылинок и др. Поэтому образование пузырьков пара происходит непосредственно на поверхности теплообмена.

жесткость зависит от геометрических характеристик отдельных неровностей (радиусы закругления выступов профиля, опорная длина профиля).

С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски (синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскость покрывается краской не сплошь, а пятнами различной плотности.

Разделение геометрических свойств обработанных поверхностей на макро- и микронеровности в ряде случаев весьма условно, а оценка шероховатости по средней высоте неровностей не позволяет правильно оценить эксплуатационные свойства деталей машин. Одной из важнейших задач научных исследований в области разработки и совершенствования методов формообразования рабочих поверхностей деталей машин является создание методов обработки, обеспечивающих высокую контактную жесткость соединений и других эксплуатационных свойств вследствие оптимальной геометрии поверхности и профиля отдельных неровностей.

Приведенные формулы относятся к случаю контакта шероховатой поверхности с гладкой. При контактировании двух шероховатых поверхностей необходимо учитывать вероятность встречи отдельных неровностей, однако это не меняет приведенные выше зависимости, в этом случае формулы вместо коэффициентов b и v должны содержать коэффициенты Ь' и V, характеризующие опорные кривые соответственно двух шероховатых поверхностей. Эти коэффициенты рассчитываются по формулам

Отклонения формы распространяются на всю длину изделия, волнистость имеет шаги порядка нескольких десятков миллиметров, микронеровности, образующие шероховатость, отличаются значительно меньшими размерами шагов, чем волнистость, за исключением некоторых видов обработки (фрезерование, грубое точение и т. п.), где шаги неровностей, определяющих шероховатость, составляют величину меньше 2,5 мм. В исключительных случаях обработки (например, при грубом точении с большими подачами) шаги микронеровностей могут достигать десятка миллиметров (по ГОСТу базовые длины I для грубых поверхностей могут быть приняты равными 8 и даже 25 мм). Однако в силу технологического происхождения их следует отнести к шероховатости, поскольку степень частоты появления отдельных неровностей, определяющих шероховатость, обусловлена характером обработки.

шение этих величин в большинстве случаев не превышает 15, хотя в отдельных случаях достигает 40. Абсолютные значения шага продольных неровностей достигают 800 R max. Следовательно, чем больше радиусы закругления выступов, тем меньше углы профиля и больше размеры оснований отдельных неровностей и их шаг (при определенной высоте шероховатостей).

ется создание методов обработки, обеспечивающих высокую контактную жесткость соединений и других эксплуатационных свойств за счет оптимальной геометрии поверхности и профиля отдельных неровностей.

Приведенные формулы относятся к случаю контакта шероховатой поверхности с гладкой. При контактировании двух шероховатых поверхностей необходимо учитывать вероятность встречи отдельных неровностей, однако это не меняет приведенные выше зависимости, в этом случае формулы вместо коэффициентов b и v должны содержать коэффициенты Ъ' и v', характеризующие опорные кривые соответственно двух шероховатых поверхностей. Эти коэффициенты рассчитываются по формулам

Если исследуется каждый элемент неровности поверхности (высоты отдельных неровностей, их форма, взаимное расположение на малых участках поверхности и т. п.), такие методы считают локальными.