Отдельных подсистем

Работа на токарно-ре-вольверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки ' детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах.

Другой причиной трудностей служит многостадийность процесса превращения кислорода в воду. В ходе этого процесса на некоторых катодах в качестве промежуточного продукта установлено образоваиие лерекиси водорода, и в целом последовательность отдельных переходов выглядит следующим образом:

2. По интегральным характеристикам комплекта изделий, закрепленных за данным оборудованием. Допустим, на станке обрабатывается п типоразмеров деталей, каждая из которых имеет неповторяющееся сочетание характеристик; числа переходов при обработке St, количества обрабатывающих инструментов А, длительности отдельных переходов tpl, величины партии обработки Zi, вспомогательного времени при ручной загрузке заготовок и съеме изделий tBCU t и т. д. Рассмотрим интегральные характеристики времени обработки комплекта деталей, закрепленных за станком.

В настоящее время в большинстве случаев заготовительные операции выполняют при помощи заготовительных ручьев одного и того же штампа вместо ранее применявшихся свободной ковки и специальных заготовительных штампов. В дальнейшем развитие горячей штамповки пошло по пути не только.дифференциации различных переходов по различным руьям одного и того же штампа и на одном и том же молоте, но и в направлении дифференциации отдельных переходов или операций применительно

и выгрузка металла из печей и подача его к ковочному оборудованию; нагрев металла; процессы ковки и последующая термическая обработка поковок; транспортирование готовых поковок и др. От механизации и автоматизации отдельных переходов и операций осуществляется переход к созданию комплексно-механизированных и автоматизированных производств.

В ряде станков этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. Изготовляются также станки, где программируются только режимы работы, а включение в необходимой последовательности движений исполнительных органов и другие действия, необходимые для управления станком, выполняются рабочим. Программоносителями служат штеккерные панели, перфокарты или перфоленты.

Показатель ф, характеризуя собираемость изделий, дает возможность технологу обратить внимание на те переходы, которые требуют наибольшего количества времени. Часто бывает целесообразно увеличить трудоемкость отдельных переходов в процессе механической обработки и этим резко сократить время на сборку.

При массовом производстве в нормативных материалах отсутствуют нормативы подготовительно-заключительного времени; в условиях единичного и мелкосерийного производства, при наличии редко повторяющихся работ, нормативы по режимам обработки могут быть заменены нормативами основного времени на обработку единицы поверхности. Наряду с этим нормативы основного и вспомогательного времени могут быть представлены в виде типовых норм на выполнение отдельных переходов и целых операций.

Наибольшую степень укрупнения нормативов следует допускать в мелкосерийном и единичном производствах. В условиях этих производств целесообразно применять нормативы, разработанные в виде данных, определяющих общее время на выполнение отдельных переходов или в виде типовых норм на технологические операции, составленных по форме табл. 1.

Основное время подсчитывается для каждого перехода, исходя из установленных для отдельных переходов чисел оборотов, подачи и расчётной длины перемещения инструмента в направлении подачи.

12) расположение и конструкцию обрабатываемых поверхностей, обеспечивающие возможность четкого отделения их от необрабатываемых поверхностей, разделение отдельных переходов обработки, удобные подвод и отвод режущего инструмента и затрату минимального времени на врезание и перебеги;

Для сложных систем характерно комбинированное построение структуры, когда надежность отдельных подсистем может рассматриваться независимо.

Газоснабжаю- Требования к структуре отдельных подсистем (добычи

Ввиду большой трудоемкости работ по созданию информационной базы и пополнению математического обеспечения в результате появления задач, характерных для отдельных подсистем, систему научно-технического прогнозирования конструкционных материалов необходимо разрабатывать последовательно, при этом для каждой подсистемы создается своя информационная база (см. схему 17).

Такие человеко-машинные процедуры особенно важны при анализе различных вариантов сопряжения отдельных систем энергетики, являющихся взаимно резервирующими в силу взаимозаменяемости топлива. Итеративный режим является, возможно, единственно приемлемым при сопряжении математических моделей отдельных подсистем рассматриваемой СЭ при отсутствии их полного согласования по информационной базе.

Одним из конструктивных методов сокращения трудоемкости расчетов эффективности сложных систем является метод декомпозиции, сводящийся к разбиению исследуемой системы на k отдельных подсистем, для каждой из которых могут быть относительно просто

Показатель надежности системы в целом есть некоторая функция, зависящая от значений показателей надежности отдельных подсистем, т.е. она является функцией от всего набора резервных элементов каждой из подсистем хг, х2,,.., хп, т.е. R (x.i}..., xn) =/ (Rl (xj,...

В большинстве случаев будем рассматривать такие показатели надежности системы, которые выражаются через показатели надежности отдельных подсистем как

составляющих эти подсистемы, могут быть пересекающимися, и к тому же требования к надежности для этих подсистем могут быть различны. В этом случае возникает задача минимизации суммарных затрат на резервные элементы для системы в целом с учетом различной важности отдельных подсистем и возможной их зависимости [26]. Математическая формулировка этой задачи имеет вид

Таким образом, суть этого эвристического алгоритма сводится к тому, что общие участки различных подсистем резервируются таким образом, чтобы удовлетворить требованиям самого жесткого ограничения. Но поскольку при этом для отдельных подсистем число резервных элементов для данного участка оказывается превышенным, то это позволяет для остальных элементов этой подсистемы снизить требования по надежности.

Учет упругости эпицикла сводится к соответствующей замене в элементах блоков B1S, Б*ц, Д, Д* коэффициентов динамических податливостей, относящихся к эпициклу. При такой замене порядок матричного уравнения и алгоритм его построения остается без изменения [3]. Поскольку определение коэффициентов динамических податливостей отдельных подсистем при расчетах на ЭЦВМ выполняется по отдельным подпрограммам, то уточнение этих коэффициентов приводит к изменению одной из подпрограмм, не изменяя всей программы расчета в целом, что является одним из достоинств разработанного метода расчета вынужденных колебаний,

Группа операторов 9—12 отыскивает наибольшее из последовательно определяемых значений времени безотказной работы отдельных подсистем (ta). При этом оператор 10 заносит значение времени работы первой подсистемы в ячейку 1ь, а оператор 12 изменяет значение числа в ячейке 1ь лишь в том случае, если значение времени работы очередной подсистемы окажется больше ранее полученного tb.