Отдельных сопряжений

Сводный генеральный план составляется в масштабе 1: 500 или 1 :200 и предназначается для проверки общей композиции генерального плана, выявления неувязок взаимного решения всех сооружений путём наложения проектов отдельных сооружений на все остальные.

Назначение отдельных сооружений видно из чертежей. Контуры возможного дальнейшего расширения сооружений станции показаны пунктиром.

нятым методом обработки воды. Объем отдельных сооружений

чения отдельных сооружений на текущий ремонт, осмотр и т. п.

необходимо определить высоту отдельных сооружений и отмет-

выемке грунта и обсыпке отдельных сооружений рекомендует-

ты отдельных сооружений или расширения комплекса.

При проектировании очистных сооружений комплекс и типы основного и вспомогательного оборудования определяются принятым методом обработки воды. Объем отдельных сооружений рассчитывают по времени, необходимому для протекания тех или иных физико-химических процессов в воде, поступающей на обработку. При непрерывной работе этих сооружений расчет их обязательно предполагает нахождение времени пребывания воды в различных элементах схемы при скорости потока, соответствующей нормальному течению процесса очистки.

Водоочистные комплексы должны быть рассчитаны на рав-номерну!Ь работу в течение суток максимального водопотреб-ления, при этом следует предусмотреть необходимость отключения отдельных сооружений на текущий ремонт, осмотр и т. п.

Помимо профиля по воде при составлении высотной схемы необходимо определить высоту отдельных сооружений и отметки их дна по отношению к поверхности земли. При привязке очистных сооружений и проектировании высотной схемы необходимо учитывать рельеф площадки очистных сооружений, глубину залегания грунтовых вод, максимальный уровень воды в водоеме в период паводка, возможность самотечного отвода сточных вод и осадков с очистных сооружений, условия производства строительно-монтажных работ и их объем, условия работы насосов насосной станции II подъема. Отметки днищ водоочистных сооружений должны назначаться с соблюдением УСЛОВИЯ минимального объема земляных и бетонных работ и . наиболее благоприятных условий производства работ.

На рациональное решение генерального плана водоочистного комплекса доминирующее влияние оказывает рельеф местности. Так, в целях уменьшения объема земляных работ по выемке грунта и обсыпке отдельных сооружений рекомендуется располагать в повышенных местах сооружения с высоки-

При решении компоновки блока основных сооружений преследуют цель логической последовательности передачи воды от сооружения к сооружению при минимальной протяженности коммуникации, учитывая возможность интенсификации работы отдельных сооружений или расширения комплекса.

При выборе класса точности прежде всего необходимо учитывать, что с повышением точности непропорционально увеличивается стоимость изделий. Поэтому при проектировании назначают такую наименьшую точность, которая обеспечит надежную работоспособность механизма и его отдельных сопряжений и не вызовет излишнего усложнения технологии обработки деталей.

Так, если из-за износа отдельных сопряжений машины в ней с течением времени повышается тепловыделение и растут нагрузки в отдельных звеньях, т. е. 0 = 6 (t) и Р = Р (t), то соответственно будет изменяться и деформация A/ (t), которая может быть подсчитана по формуле (2).

Расчет на износ отдельных сопряжений является исходным для прогнозирования работоспособности механизмов.

1. Механизм с независимым износом звеньев, Во многих механизмах, состоящих из ряда звеньев и передающих движение от ведущего звена к ведомому, износ отдельных сопряжений происходит независимо от износа других элементов. Износ каждого сопряжения определяется теми нагрузками, скоростями и условиями взаимодействия, которые имеют место для данной пары трения. На протекание износа не накладывается дополнительных условий, связанных с износом других пар, как это было рассмотрено выше. Такие многозвенные механизмы, как приводы с зубчатыми передачами, механизмы исполнительных органов машин с шарнирными, кулачковыми, кулисными, винтовыми и другими парами, элементы гидр о- и пневмосистем и многие другие могут в большинстве случаев рассматриваться как механизмы с независимым износом их звеньев.

3. Суммирование износа звеньев механизма. В большинстве случаев отклонение ведомого звена от заданного положения А можно определить как алгебраическую сумму износов отдельных сопряжений с учетом передаточного отношения ik между данным сопряжением и ведомым звеном, а также с учетом величины возможной компенсации износа механизма е:

При линейном изменении износа во времени данное условие удобно выражать через скорость изнашивания отдельных сопряжений у*:

металлорежущих станков [146, 150], деревообрабатывающих станков [3], текстильных машин [121], металлургического 1127! и кузнечно-прессового [124] оборудования, машин для производства деталей полупроводниковой и электронной техники и других. Несмотря на различие размеров, конструктивного оформления, назначения и объектов труда каждой технологической машины для них применимы общие принципы методологического подхода при анализе износа. Прежде всего необходимо оценить влияние износа на качество выпускаемой продукции, требования к которой будут определять предельно допустимые значения износов. При этом основную роль играют целевые механизмы, призванные изменять форму и свойства объекта труда. Именно их износ скажется на выходных характеристиках качества и определит параметрическую надежность машины. Например, износ шпиндельных опор и механизмов зажима заготовки металлорежущего станка, износ направляющих челнока в батанном механизме ткацкого станка или износ пятки шпинделя веретена, износ валков и их опор в прокатных станах приводит к снижению качества выпускаемой продукции. Износ и потеря работоспособности приводных механизмов, как правило, в меньшей степени влияют на выходные параметры технологического оборудования и определяют в основном надежность функционирования. Износ оборудования влияет также на его производительность, поскольку подналадки и ремонты для восстановления утраченных показателей качества вызывают дополнительные простои оборудования, а изменение режима работы из-за износа основных элементов машины снижает ее технологические возможности. Анализ работоспособности основных механизмов технологического оборудования может быть осуществлен лишь с учетом взаимосвязей и взаимовлияний при износе отдельных сопряжений. При этом в большинстве случаев основным критерием параметрической надежности является обеспечение заданной точности траектории или положения ведомого звена целевого механизма.

1. О прогнозировании надежности сложных систем с учетом их износа. При прогнозировании изменения выходных параметров сложных систем (машин, агрегатов, систем машины), когда потеря ими начальных характеристик происходит в результате износа отдельных сопряжений, необходимо в первую очередь установить функциональную связь между выходными параметрами и степенью износа системы. В данном случае изнашивание—основной медленно протекающий процесс в структурной схеме параметрической надежности машины (гл. 4, п.З). Затем учитывается вероятностная природа аргументов, т. е. величин износа (см. гл. 4, п.4). При этом связь между выходным параметром и величиной износа отдельных пар трения обычно носит неслучайный характер (см. гл. 3, п. 1).

При оценке влияния износа отдельных сопряжений на выходные параметры станка'следует иметь в виду, что, во-первых, имеется несколько выходньтх параметров (точность обработки диаметрального размера, размера по длине, точность формы и др.) и, во-вторых, ряд погрешностей, возникающих при износе, может быть компенсирован настройкой положения резца или регулировкой механизмов. Исследования данного станка были проведены под руководством автора канд. техн. наук Б. М. Дмитриевым.

В лаборатории прочности и надежности проводятся статические и динамические испытания узлов, деталей, систем, агрегатов и изделий в целом с целью определения общих запасов прочности силовых элементов; вибрационные и усталостные испытания деталей, узлов, систем, агрегатов с целью определения ресурса; испытания на износ отдельных сопряжений и механизмов; испытания на параметрическую надежность, при которых оценивается точность функционирования, динамические параметры, КПД и другие характеристики работоспособности узлов изделия и их изменение во времени.

ного параметра по скорости изнашивания отдельных сопряжений. В этом случае определение при испытании скорости изменения параметра <ух должно служить проверкой правильности проведен* ных расчетов и примененной зависимости <\>х = f (ViVa •» *У*)» где Y* — скорость изнашивания отдельных сопряжений. При этом проверяется не только скорость изменения выходного параметра, но и скорость изнашивания отдельных сопряжений.