Отдельных устройств

Кроме КПИ применяются энергетические КПД отдельных установок и процессов, представляющих отношение количества энергии, полезно используемой в установке (процессе), к количеству подведенной энергии.

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ими контролируют цилиндрические и плоские изделия толщиной 3 ... 150 мм. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности.

Местные органы власти постоянно осуществляют мониторинг состояния воздушной среды в своем районе; в местах значительного загрязнения всегда проводятся наблюдения и контроль выбросов ТЭС и других крупных предприятий средствами телеметрии. В чрезвычайных случаях, когда обнаружено серьезное загрязнение воздуха, предприятиям дается указание сократить объем выбросов. Помимо этого, в густонаселенных районах, имеющих высокий уровень загрязнения, может применяться не только контроль выбросов отдельных установок-загрязнителей, но и общий контроль выбросов предприятия в целом. Этот общий контроль выбросов осуществляется путем установления предельно допустимого уровня выбросов в данном районе в целом, обеспечивающего достижение и поддержание стандартов качества окружающей среды, и соответствующего распределения этого общего объема по всем предприятиям в ст-

Надежность работы оборудования является одним из важных показателей безопасности производств. Этот показатель необходимо всегда учитывать при выборе (разработке нового) стандартного оборудования, при построении технологических систем или отдельных установок потенциально опасных производств. С точки зрения безопасности процесса интерес представляет оценка надежности оборудования по времени безотказного выполнения заданных функций, нарушения которых могут быть причиной возникновения аварийных ситуаций.

Перечисленные выше показатели могут применяться как для характеристики отдельных установок, так и для группы однотипных установок,, утилизирующих один и тот же вид ВЭР. Конкретные значения этих показателей зависят от типа утилизационной установки, свойств и

наибольшая техническая скорость бурения достигла 12 м/ч с проходкой в непрерывном режиме 30 м. В производственных испытаниях бурения геологоразведочных скважин достигнута глубина 233 м. При бурении скважин метрового диаметра достигнута глубина 25 м и максимальная скорость бурения 2.0 м/ч. Показатели работы отдельных установок, разработанных в КНЦ РАН и НИИВН, приведены в табл. 1.1.

Суммарная мощность установок для индукционного нагрева металлов достигает у нас в стране сотен тысяч киловатт и быстро возрастает дальше, так как на многих строящихся предприятиях этот вид нагрева принимается в качестве основного. Мощности отдельных установок в особенности для нагрева проката составляют десятки тысяч киловатт.

3. Расположение оборудования и отдельных установок и устройств

Роторные испарители представляют собой аппараты непрерывного действия, они могут быть применены как в виде отдельных установок, так и в комплексе с другими технологическими аппаратами (в качестве последней ступени многоступенча-

В отличие от показывающих приборов, устанавливаемых на перечисленных выше щитах для отдельных установок, на электростанции предусматривается центральный щит «с регистрирующими приборами, по показаниям которых можно судить о характере изменения различных параметров за определенный период времени.

Несмотря на обнадеживающие результаты эксплуатации отдельных установок воздухоподогреватели со стеклянными трубами все же не получили широкого распространения из-за дороговизны и ряда конструктивно-эксплуатационных недостатков.

Наука, изучающая машины, в основу работы которых положены принципы механики с точки зрения исследования законов движения отдельных устройств и действующих на них сил, носит название «механики машин».

тест-программа, - программа, предназнач. для контроля и диагностирования неисправностей отдельных устройств ЭВМ или ошибок в рабочей программе, а также для проверки работоспособности ЭВМ в целом.

Наука, изучающая машины, в основу работы которых положены принципы механики с точки зрения исследования законов движения отдельных устройств и действующих на них сил, носит название «механики машин».

Для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, предусматривается автоматическое отключение подачи топлива к форсункам в случае ненормальной работы отдельных устройств котла. Основным исполнительным прибором автоматики безопасности является клапан-отсекатель. При нормальной работе котла. клапан-отсекатель находится в открытом положении. Если же пламя в топке погаснет, автомат получает импульс от датчика (термопара, пирометр), установленного у горелок котла, и клапан-отсекатель перекроет поступление топлива. Падение давления воздуха ниже допустимого вызывает срабатывание клапана-отсе-кателя. Аналогичное действие происходит при уменьшении разрежения в топке котла и падении давления топлива перед форсунками. При повышении давления пара в барабане котла выше допустимого клапан-отсекатель закрывается. Одновременно при срабатывании каждого из указанных приборов подается световой сигнал на щит управления.

Наличие запасов в накопителях позволяет при определенных условиях не прерывать выдачу продукции даже тогда, когда в системе есть отказавшие устройства и нет структурного резерва. Именно поэтому наличие запасов создает для отказавших устройств некоторый резерв времени, равный времени исчерпания запасов в накопителях между отказавшим устройством и выходом системы, и увеличивает надежность многофазной системы. Некоторый уровень запасов можно поддерживать благодаря внешним источникам или внутренними средствами благодаря, запасам производительности отдельных устройств. Вместе с тем, поскольку повышение производительности часто сопровождается снижением безотказности, оно не является безоговорочно целесообразным и требуется количественный анализ. В многофазной системе разыскиваются те же вероятностные показатели надежности, что и для других классов системы: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, коэффициент готовности, коэффициент технологически связанных простоев.

Для снижения стоимости аппаратуры и удобства ее комплектования при ее создании применялся принцип агрегатирования, т. е. сборки отдельных устройств, каждое из которых может использоваться самостоятельно. Такими устройствами являются оптический фотоэлектронный сигнализатор, фотоэлёктрограф, стробоскопический микрофотоскоп и устройство, разработанное на основе волоконной оптики. Ниже дано краткое описание этих устройств, принцип действия которых различен в зависимости от того, вращается образец во время испытаний или нет. Для вращающихся образцов описываются устройства, применяемые в программных консольных машинах типа МИП-8 [1, 7, 8, 12]. Эти устройства могут использоваться и в других машинах, в " том числе в машинах чистого изгиба.

На рис. 3.21 представлена временная эпюра случайной ситуации, сложившейся при k-u опыте, для системы (рис. 3.20, а) Цифрами /, 2 и 3 отмечены последовательные состояния, в которые переходит рассматриваемая система в этом опыте при отказе отдельных устройств

Стохастический алгоритм (4.26) позволяет представить конструкцию алгоритма исследования надежности системы рис. 4.23, а в виде блок-схемы, изображенной на рис. 4.25. Сначала определяется время работы автомата надежности (оператор /). Затем формируется массив 0[1 : /], значения элементов которого соответствуют времени безотказной работы отдельных устройств. Оператор 4 определяет наименьшее значение 0[а] из первых hi элементов массива 6. Это значение соответствует наименьшему из моментов отказов отдельных устройств на q-м шаге. Операторы 5 и 6 проверяют, сможет ли система продолжать работу. Если оба условия работоспособности выполняются, то производится вычисление нового значения момента отказа 0[а] (оператор 7), увеличение значения q на единицу и возвращение управления оператору 4. При невыполнении хотя бы одного условия работоспособности системы управление передается оператору 9, и найденное значение времени работы системы 0[а] вводится в блок 3 для статистического анализа.

Операторы У и 2 присваивают управляющим переменным i и ф их начальные значения. Затем формируются массивы 9 и /ПУ, соответствующие длительностям безотказной работы отдельных устройств и переключателей (операторы 3, 4). Оператор 5 устанавливает, что отказывает раньше — элемент или его переключатель, а оператор 6 определяет цепь (элемент и переключатель), отказывающую раньше всех других на данном шаге.

Операторы / и 3 определяют значения длительностей безотказной работы АН и отдельных устройств. Значение переменной г в блок-схеме рис. 4.41 указывает количество использованных резервных устройств. Оператор 2 присваивает этой переменной начальное значение.

Значения /;- и tEj суть конкретные значения случайных величин TJ и TBJ. Величины Tj и TBj определяются в соответствии с заданными законами распределения времени безотказной работы отдельных устройств CLj(t) и длительности их восстановления aBj(t). Поэтому стохастический алгоритм определения Тс можно записать следующим образом: