Отделочная обработка

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др.

Конструкция колеса влияет на способ нарезания зубьев. Например, при незначительном промежутке между двумя зубчатыми венцами блочного колеса обработку венцов производят на зубодолбежном станке, при достаточном расстоянии между венцами применяют фрезерование зубьев. Это в равной степени относится и к отделочным операциям — шлифованию и шевингованию зубьев.

Точные зубчатые колеса подвергают отделочным операциям: шевингованию, шлифованию, притирке.

В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки.

катка и другие операции, осуществляемые на специализированном оборудовании (например, на ковочных вальцах). К завершающим относятся операции обрезки заусенца, образующегося у поковок при некоторых способах штамповки, прошивки и пробивки отверстий в штампованных поковках, термической обработки поковок. К отделочным операциям относятся правка и калибровка поковок, очистка их от окалины.

ПРЯДЕНИЕ — совокупность процессов, применяемых для выработки из относительно коротких волокон непрерывной нити — пряжи, в к-рой отд. волокна соединены кручением. В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т. п. При П. волокна, поступающие на переработку, очищаются и разрыхляются, затем из волокон формируется (вытягивается) лента, из к-рой после укрепления (кручения или сучения) получают ровницу. В дальнейшем из ровницы (реже из ленты) вытягиванием, а также дискретизацией и последующим кручением вырабатывают пряжу на прядильных машинах. В заключение пряжа может подвергаться отделочным операциям — перемотке и др.

Многие технические ткани выпускают в суровом виде, т. е. без отделки; другие — подвергают одной или нескольким отделочным операциям: расшлиховке (отмывке крахмального клея, наносимого на нити основы перед ткачеством), отбеливанию, крашению, мерсеризации (щелочной обработке с целью повышения гладкости, блеска, прочности, атмосферостойкости и накрашиваемости ткани), аппретированию (нанесению на ткань крахмального состава или синтетической смолы), начесыванию (созданию на поверхности байки, молескина, фланели подобия ворса — «начеса») или пропитыванию веществами, обеспечивающими водоупорность, неза-гниваемость или невоспламеняемость ткани и т. п.

Надо придавать большое значение отделочным операциям, определяющим внешний вид машины. Только систематическая работа над совершенствованием этих операций обеспечивает их рентабельность. Так, при внедрении метода окраски в электростатическом поле достигается полная механизация технологического процесса окрашивания и сушки изделий, экономия лакокрасочных материалов от 25 до 70% в зависимости от габаритов и конфигурации изделия, обеспечивается высокое качество окраски, резко улучшаются условия труда.

Следующая статья главы I посвящена отделочным операциям механической обработки. Выделение всего комплекса этих вопросов в отдельную статью диктуется тем значением, которое в современном машиностроении принадлежит окончательной обработке деталей машин.

При твердости Н > 350НВ термическую или химикотерми-ческую обработку ведут после зубонарезания, при этом поверхности зубьев коробятся и в результате ухудшаются их точностные показатели. В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки.

рывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей - черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2 ... 16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др.

Дальнейшее развитие машиностроения связано с увеличением нагрузок на детали машин, увеличением скоростей движения, уменьшением массы конструкций. Выполнить эти требования можно при достижении особых качеств поверхностных слоев деталей. Однако это не всегда может быть обеспечено описанными методами. Поэтому требуется дополнительная отделочная обработка для повышения точности, уменьшения шероховатости поверхностей или для придания им особого вида, что важно для эстетических или санитарно-гигиенических целей.

Важную роль играет отделочная обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес. Многие колеса должны перемещаться вдоль валов, па которых они размещены, для того чтобы сцепляться г другими колесами (например, в коробках скоростей). Такие сцепления возможны, если торцовые поверхности имеют специфическую форму — скругление, благодаря которому облегчается ввод зубьев во впадины парного колеса. Удары при переключениях колес устраняются, а зубья не подвергаются поломкам.

9. ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становится менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.

1. Отделочная обработка со снятием сгружки........ 372

9. Отделочная обработка зубьев зубчатых колес...... 382

Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем: 1) черновая обработка основания и направляющих плоскостей; 2) чистовая обработка тех же плоскостей; 3) обработка крепежных и других отверстий; 4) отделочная обработка направляющих.

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами: тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства.

Выбор материалов и термообработки. Если в задании на курсовое проектирование материал колес и с юсоб термообработки не заданы, необходимо обосновать их выбор, исходя из условий работы передач и производства колес [37, с. 76]. В данном случае для уменьшения габаритов передачи и всего пригода блок зубчатых колес выполняется цельным с наименьшим расстоянием между венцами, равным размеру камня переводки (см. рис. 6.28, в ч. 1). В таком случае окончательная обработка зубьев может производиться лезвийным инструментом после термообработки, если твердость зубьев не более НВ 350, в противном случае необходимо шлифование или притирка при 7-й степени точности колес и выше. Для получения зубьев сравнительно высокой контактно\ выносливости с прочной сердцевиной, что важно для реверсивных передач, используется сталь 40ХН с закалкой ТВЧ. Ориентировочные расчеты размеров колес и их окружной скорости показы] 1ают, что можно принять 8-ю степень точности, для достижения юторой отделочная обработка зубьев после закалки ТВЧ необязательна.

вода воды, прошедшей через турбины ГЭС, в русло реки. Чаще всего представляет собой земляную выемку в пойме или русле реки. ОТДЕЛИТЕЛЬ - электрич. аппарат для автоматич. отключения отд. участков электрич. сети высокого напряжения при отсутствии в них тока. Время отключения не превышает 0,1 с. Применяется самостоятельно или в сочетании с короткозамыкателем. ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА в машиностроении - группа заключит, (финишных) операций механич. обработки деталей машин, обеспечивающих высокое качество обработанных поверхностей. К О.о. относятся тонкое точение, фрезерование, шевингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка, полирование, хонингование. О.о. является также обработка поверхностей без снятия стружки, напр, волочение, чеканка, вальцовка, обкатка. Разновидностью О.о. является поверхностное пластическое деформирование. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ в строительстве- материалы, применяемые в целях улучшения эксплуатац.

2) С.п. в квантовой механике - относится к волновым функциям: если физ. система может находиться в состояниях, описываемых двумя (или неск.) волновыми функциями, то она также может находиться в состоянии, описываемом любой линейной комбинацией этих функций. СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ, С у п е р -финиш (от лат. super - сверху, над и англ, finish - отделка, обработка),-тонкая отделочная обработка поверхностей предварительно точно обработанных металлич. заготовок. Осуществляется колеблющимися брусками из микропорошковых абразивных материалов обычно при вращат. или постулат, движении изделия. СУПЕР-ЭВМ - ЭВМ, обладающая предельными (рекордными) для машин данного типа производительностью, скоростью обработки информации.