Отделочное шлифование

Контроль станин при шлифовании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча-

С учетом вышесказанного маршрут обработки поверхностей рассматриваемой детали можно представить графически (рис. 3.6). Из рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной (исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних (черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает.

ййтйгамй является калибрующе-отделочной операцией, инструмент, применяемый для этих целей, состоит из оправки / (рис. 59), на которую установлены рабочие 2, калибрующие и" концевые кольца 3, распорные втулки 4; по концам в отверстия оправки ввернуты хвостовики 5. Рабочие и калибрующие кольца изготовляют из быстрорежущей стали Р 18 или твердо го сплава В К15. Кольца из стали Р 18 закаливают натвердостьЯ#С62 — 65, шлифуют до 12-го класса шероховатости и цианируют на глубину 0,02 — 0,05 мм. Установка их на оправке производится по скользящей посадке (кольца из твердого сплава — по напряженной посадке). Каждое кольцо имеет заборный и обратный конусы, равные 4°, между ними — цилиндрическая ленточка шириной 1,8 — 2мм. Число колец может быть различным и зависит от длины отверстия и величины припуска на обработку. [91 ]. Наилучшие результаты по качеству поверхности обеспечивают дорны с переменной схемой увеличения натяга, так что натяг каждого последующего зуба меньше предыдущего (рис. 60). В противном случае нагрузка на каждый следующий зуб возрастает в связи с упрочнением металла предшествующими зубьями. Общее количество деформирующих зубьев определяют по формуле

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами.

Отделочной операцией при осадке является „обкатка по диаметру". Она применяется для уничтожения бочкообразности за-

Отсечка заусенцев является отделочной операцией после рубки. При ручной ковке отсечка производится зубилом (фиг. 112), при машинной ковке — односторонним топором (фиг. 113). Для отсечки заусенцев по краям заготовки применяются квадраты. За-

Отделочной операцией при осадке является обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения боч-кообразности заготовки, придания ей цилиндрической формы и гладкой поверхности ч/ (фиг. 36, a). One- Фиг. зб. рация облегчается

Калибровка (чеканка). Калибровка является отделочной операцией обработки давлением. При помощи калибровки можно получить точные размеры, поверхность высокого качества и точный вес поковки.

Тонкая (алмазная) обработка является окончательной отделочной операцией при наружном точении и главным образом при растачивании отверстий.

Тонкая (алмазная) обработка является окончательной отделочной операцией при наружном точении и главным образом при растачивании отверстий.

Окончательной отделочной операцией, которая обеспечивает чистоту VlI — V14, точность обработки до 0,001—0,005 мм и правильность геометрической формы, является притирка. Перед притиркой должны быть обеспечены начальная шероховатость поверхности не ниже Ч?7 — V8 и припуск на обработку 0,02—0,06 мм.

вода воды, прошедшей через турбины ГЭС, в русло реки. Чаще всего представляет собой земляную выемку в пойме или русле реки. ОТДЕЛИТЕЛЬ - электрич. аппарат для автоматич. отключения отд. участков электрич. сети высокого напряжения при отсутствии в них тока. Время отключения не превышает 0,1 с. Применяется самостоятельно или в сочетании с короткозамыкателем. ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА в машиностроении - группа заключит, (финишных) операций механич. обработки деталей машин, обеспечивающих высокое качество обработанных поверхностей. К О.о. относятся тонкое точение, фрезерование, шевингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка, полирование, хонингование. О.о. является также обработка поверхностей без снятия стружки, напр, волочение, чеканка, вальцовка, обкатка. Разновидностью О.о. является поверхностное пластическое деформирование. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ в строительстве- материалы, применяемые в целях улучшения эксплуатац.

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА, финишная обработк а,— заключит, операции механич. обработки деталей машин, обеспечивающие высокое качество обработанных поверхностей. К О. о. относятся тонкое точение, растачивание, фрезерование, шевингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка, полирование, хонинго-вание, суперфиниширование. О. о. является также обработка поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка, вальцовка, калибрование, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка.

Бакелитовая Б Фенолформальдегидная смола Плоское шлифование торцом круга, обдирочное шлифование, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулаяков, роликов, хонннгова-ние, резьбошлифование

Глифта-левая Г Синтетическая смола из глнцеряяа и фталевого ангидрида Отделочное шлифование деталей из закаленных сталей

Вулкани-товая В Искусственный каучук, вулканизующие добавки Отделочное шлифование и полирование (гибкие круги), чистовые операции при фасонном шлифовании, отрезка, прорезка, шлифование пазов, ведущие круги при бесцентровом шлифовании

Характеристика процесса Отделочная обработка тел вращения резцами из алмазов или твёрдых сплавов при высоких скоростях резания, малых подачах и малых глубинах резания Отделочная обработка отверстий развёртками при малых окружных скоростях и глубинах резания Отделочная обработка внутренних и наружных поверхностей протяжками при малых скоростях резания и малых глубинах резания, снимаемых каждым зубом Отделочное торцовое фрезерование плоских поверхностей одно- или МЕО-гозубыми фрезами с большой скоростью резания при малых подачах и малых глубинах резания Отделка наружных цилиндрических и конических поверхностей посредством угловых фрез с мелким зубом при небольшой круговой подаче изделия Строгание широкими резцами при больших подачах с малыми скоростями и глубинами резания Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигурации посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхности, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст ; Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или голопки и детали \ Доводка микрогеометрии поверхностей вращения и плоских поверхностей посредством весьма мелкозернистых абразивных брусков, совершающих быстрое колебательное движение в комбинации с вращательными или возвратно-поступательными движениями детали и брусков Придание блеска и чистоты поверхностям деталей машин посредством быстро вращающихся мягких кругов с нанесёнными на них поверхностно активными пастами или веществами Отделочная обработка внешних и внутренних поверхностей вращения путём пластического деформирования

Отделочное шлифование — метод чи стовой обработки металлов, обеспечивающий получение высокой чистоты поверхности за счет удаления неровностей от предыдущей обработки. Форма и размеры деталей должны быть получены до отделочного шлифования.

ные бруски, плоские и чашечные круги такой твердости, при которой происходят съем микронеровностей в начале операции и постепенное затупление инструментов по мере увеличения их контакта с обрабатываемой поверхностью. Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности ее производят правку инструментов, и цикл повторяется. Отделочное шлифование ведется с применением охлаждающе-смазываю-щих жидкостей, обеспечивающих удаление отходов и охлаждение, а также способствующих прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инструменту сообщается по возможности быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность.

Доводка металлов; притирочное и отделочное шлифование

Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное

Отделочное шлифование (С. М. Кедров) 422