Отделочно расточные

БП Г~~1 БТ Д БКр Q Для ручных работ. БК применяют также для отделочного шлифования 1C && Для наборных кругов в зависимости от типа станка и конструкции сегментной головки или

Бх ИЗ БХВ "71 Для доводки отверстий (притирочное шлифование) и сверхчистовой доводки (отделочного шлифования)

Отделочное шлифование — метод чи стовой обработки металлов, обеспечивающий получение высокой чистоты поверхности за счет удаления неровностей от предыдущей обработки. Форма и размеры деталей должны быть получены до отделочного шлифования.

Размеры брусков для отделочного шлифования следует принимать такие же, как и притирочных брусков, согласно ГОСТ 2456-52. Число брусков на оправке устанавливается в зависимости от диаметра изделия: для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров — два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков.

Станки для отделочного шлифования строятся как общего назначения, так и специальные. Число рабочих движений находится в пределах от 2 ло 4

Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423

------ брусков для отделочного шлифования — Выбор 423

Способом литья под давлением можно получать отливки 3—5-го классов точности (ГОСТ 7713—62*) и с чистотой поверхности 5—7-го и даже 7—8-го классов (ГОСТ 2789— 59), если обработать рабочую поверхность формы методами полирования или отделочного шлифования.

В соответствии с ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяются по крупности зерен на группы, номера которых обозначают размеры зерен в метрической системе (табл. 4.3). Для отделочного шлифования или полирования применяют в основном шлифо- и микропорошки.

Бакелитовая. Для обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга, а также для окончательной заточки режущих инструментов, отделочного шлифования, хонин-гования и резьбошлифования Б (В) Б Пульвербакелит с криолитом. Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к прижогам; для зачистки и обдирочного шлифования, для заточки и хо-нингования

Вулканитовая. Круги для отрезки, прорезки узких пазов, чистовой обработки фасонных поверхностей, бесцентрового и отделочного шлифования и полирования гибкими кругами B(R) В Натрий-бутадиеновая, изготавливаемая на вальцах. Инструмент общего назначения; для ведущих кругов бесцентрового шлифования

Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борштанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента.

10 государственных стандартов: «Станки агрегатные. Основные размеры», «Концы шпинделей агрегатных станков», «Головки и бабки силовых агрегатных станков. Нормы точности», «Столы силовые агрегатных станков. Нормы точности», «Столы делительные агрегатных станков. Нормы точности», «Станки отде-лочно-расточные (алмазно-расточные). Основные размеры» (два стандарта), «Головки отделочно-расточные. Основные размеры».

ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ СТАЧКИ

5 — 237 Отделочно-расточные станки 9 — 389

— Шпиндели 9 — 393 Отделочно-расточные станки вертикальные —

нием от опоры до резца 9 — 390 Отделочно-расточные станки горизонтальные 9-— 391; Шпиндели — Конструкции 9 — 392

Отделочно-расточные станки многошпиндель-

ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Отделочно-расточные станки (инж:. Ф. Л. Копелев) ................... 389

Рис. 18. Номограмма для подбора опор ОВ-30 и ОВ-31 при установке станков: I — станки токарной группы, если на них не должна производиться обработка тяжелых деталей со значительной неуравновешенностью или с ударами; фрезерной группы: горизонтальные, вертикальные, универсально-фрезерные, конировально-фрезерные, зубо-фрезерныс; II — станки шлифовальной группы: плоско-, кругло-, внутри- и резьбошлифо-вальные при плавном реверсе перемещающихся узлов; коор-дипатно-расточные станки, устанавливаемые на три опорные точки, отделочно-расточные; III — делительные машины, высокоточные станки при высоком уровне колебаний основания