Отделочно упрочняющей

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная ^производительность комплекса 85Тшт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочно-расточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ.

для крышек подшипников, монтаж крышек подшипников, предварительная обработка отверстий под подшипники, окончательная обработка торцовой поверхности большого фланца, многошпиндельная обработка всех отверстий и резьб с контролем отверстий перед нарезанием резьб, сверление и развертывание двух базовых отверстий в большом фланце для^ базирования детали при последующей обработке. На следующих линиях детали базируются по большому фланцу и двум базовым отверстиям; при этом це-куются площадки с задней стороны большого фланца, осуществляются получистовая обработка отверстий под подшипники и зубчатое колесо, окончательная обработка отверстий под подшипники и зубчатое колесо с подрезанием торца, нарезание резьб М145Х 1,5. Окончательная обработка отверстий проводится за один установ детали с помощью отделочно-расточных головок, имеющих систему активного

15. Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М.: НИИМАШ, 1979. 92 с.

--- отделочно-расточных станков — см. Приводы отделочно-расточных станков гидравлические

--отделочно-расточных станков 9 — 393

--отделочно-расточных станков гидравлические 9 — 394

---отделочно-расточных станков 9 — 393

--• отделочно-расточных станков вертикальных — Приводы 9 — 392

--- отделочно-расточных станков горизонтальных — Конструкции 9 — 392

---отделочно-расточных станков многошпиндельных — Приводы — Схемы 9 — 392

Обзор типов отделочно-расточных станков дан в табл. 10.

В книге освещен опыт применения прогрессивных методов обработки деталей машин. Рассмотрены основные требования, предъявляемые к технологическим процессам. Описаны новые методы обработки материалов резанием и даны рекомендации по применению синтетических алмазов и кубического нитрида бора. Приведены данные по отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием и электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Даны краткие сведения по устройству и применению станков с программным управлением.

1 Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.(С усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования существующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняющей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки.

6.8. МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

6.8. Методы поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей 174

ЭМО можно эффективно использовать в качестве отделочно-упрочняющей обработки труднообрабатываемых титановых сплавов [49].

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы 3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка.

Наиболее простым, доступным и эффективным методом отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием является выглаживание. Обработку выполняют, как правило, на обычном токарно-винторезном станке выглаживающими наконечниками из синтетических алмазов АРК4 со сферической рабочей частью. Выглаживающий инструмент упруго поджимается к обрабатываемой детали с помощью несложных державок или оправок.

3) при отделочно-упрочняющей обработке ППД - RZ = 4,ОАз, JJmax = 5,QRa.

3.3.37. Взаимосвязь шфаметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их отделочно-упрочняющей обработки ППД

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента; на волнистость - жесткость системы и точность станка; на параметры шероховатости - подача (при s > 0,1 мм/об); на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы.*

При отделочно-упрочняющей обработке ППД на точность детали влияют исходная точность ее размеров и формы и рабочая нагрузка; на волнистость - рабочая нагрузка, геометрия рабочей части инструмента и исходная волнистость; на параметры шероховатости - рабочая нагрузка, исходные параметры шероховатости и подача; на физико-механические свойства - рабочая нагрузка и геометрия инструмента. Это говорит о том, что основное влияние на качество детали при отделочно-упрочняющей обработке ППД оказывает рабочее давление.

Пластическое поверхностное деформирование может быть отде-лочно-упрочняющей операцией (уменьшает шероховатость поверхности и упрочняет поверхностный слой), отделочно-упрочняющей и калибрующей операцией (кроме сказанного выше, повышает точность обработки); отдел очно-калибрующей операцией (упрочнения не происходит).