Отклонения определяются

14.14. Рассмотрите следующие показатели плавности работы зубчатых колес: а) циклическая погрешность и местная кинематическая погрешность зубчатого колеса; б) отклонения окружного и основного шага; в) колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе и погрешность профиля зуба.

Обозначения: 6F — допуск на циклическую погрешность; Лв<0 — предельные отклонения окружного шага; 6< — допуск на разность окружных шагов; буфи — допуск на колебание измерительного межосевого угла на одном зубе.

В силу этого для червячного колеса в основных проверках предусмотрены допуски на отклонения окружного шага (единичное и накопленное), а соответствие боковой поверхности зубьев колеса и их толщины достигается технологически регламентацией размеров фрезы и её отклонений и сведением к некоторому минимуму отклонений межосевого расстояния пары изделие—фреза в обработке, а также средней плоскости колеса относительно базового торца в обработке.

На фиг. 72 показана диаграмма отклонений окружного шага, построенная по результатам измерений зубчатого колеса шагомером, настроенным по произвольно выбранной паре смежных профилей (относительные отклонения окружного шага — htomH).

Обозначения: &F — допуск на циклическую погрешность; 4 t и д tc — предельные отклонения окружного шага; 6( — допуск на разность окружных шагов; o^fu — допуск на колебание измерительного межосевого угла на одном зубе; в/ — допуск на профиль.

При изготовлении особо точных зубчатых колес, главным образом для кинематических передач, в дополнение к проверке на контрольно-обкатном станке применяют контроль отклонения окружного шага и накопленной погрешности шага зубьев при помощи прибора типа Цейсе. Иногда такую проверку делают выборочно, тогда как проверка на контрольно-обкатном станке обязательна для всей продукции при любом характере производства и при любой степени точности.

«/•' 2.5 6 6 10 14 12 15 13 15 13 16 14 17 предельные отклонения окружного шага, а для колес степеней точности 8 и 9 — допуск на раз-

Предельные отклонения окружного шага: верхнее

'&ts— допуск на накопленную погрешность окружного шага; Е0 — допуск на биение зубчатого венца; etc и AHtc — предельные отклонения окружного шага; dt — допуск на разность окружных шагов.

Примечания: 1. Принятые обозначения: 6F — допуск на циклическую погрешность; да<с и Дн'с — предельные отклонения окружного шага; б( — допуск на разность окружных шагов; 6v 1 мм для колес 5—7-й степеней точности допускается наличие единичных местных циклических погрешностей, не превышающих удвоенной величины допуска 6F. * При т$ > 1 мм диаметры колес до 50 мм.

Примечание. Принятые обозначения; в/? — допуск на циклическую погрешность; Abtc; Aatc — предельные отклонения окружного шага; б/ — допуск на разность окружных шагов; 6 Фи «- допуск на колебание измерительного межосевого угла на одном зубе; 6/ — допуск на профиль.

Из общего правила для размеров свыше 3 до SQQ мм сделаны исключения: основное отклонение отверстия N равно нулю, начиная с 9-го квалитета; для отверстий J... N до 8-го квалитета и для отверстий Р ... ZC до 7-го квалитета включительно основные отклонения определяются по специальному правилу :

состоящая из лампы, конденсора 6, экранирующего конуса 7 с ирисовой диафрагмой 8 и приспособления для центрирования освещения. По направляющим станины перемещается супорт 9, на котором укрепляются изделия (в центрах 10 или призмах 11). Супорт можно перемещать и в вертикальном направлении с помощью винта 12. Объектив 13 укреплён в центрирующейся державке 14. Углы поворота оптической оси проектора отсчитываются по делениям, нанесённым на кольце 15. Контур изделия сличается с контуром, вычерченным на экране. Отклонения определяются графически или с помощью индикатора, укреплённого в соответствующем гнезде приспособления, помещаемого в пазе 16. Вместо экрана на столе 17 можно поместить фотографическую кассету и сфотографировать контур изделия. Ниже приводятся основные характеристики проекторов современных конструкций.

Наибольшие отклонения определяются при значениях aml и am2, соответствующих корням уравнения

Элементы, относительное положение которых определяется замыкающим звеном, задаются в исходных условиях при постановке задачи распознавания размерной цепи. При автоматизированном проектировании они также задаются или определение их предусматривается алгоритмом проектирования. Номинальные размеры замыкающих звеньев и их допускаемые отклонения определяются по стандартам, техническим условиям и другим' материалам.

Состав базовых показателей уровня технологичности конструкции, их оптимальные значения и предельные отклонения определяются для однотипных машин отраслевыми стандартами. Оптимальные значения этих показателей указывают в техническом задании на проектирование машины.

У импортных турбин отклонения определяются паспортом.

6. При контроле предельных отклонений измерительного межосевого расстояния верхнее Ea~s и нижнее Еа~; отклонения определяются по табл. 43.

На рис. 1.5 показана параллельно-звеньевая размерная цепь, замыкающим звеном АЬ. которой является монтажное межосевое расстояние зубчатой передачи с отклонениями, нормируемыми стандартом, а составляющими звеньями являются: А\ — расстояние между осями гнезд корпуса (отклонения определяются из расчета данной цепи); А2нАЗ — отклонения от соосности наружной и внутренней поверхностей подшипниковых втулок; А4 и AS — смещения осей базовых шеек валов на половину зазора под воздействием распорной

Размерную цепь рассчитываем методом «максимум — минимум». Номинальное значение размера х и его отклонения определяются из следующих уравнений:

Примечание к определениям 1, 2, 7 и 8 . Предельные отклонения определяются

Наибольшие отклонения определяются при значениях Ьт\ и б^а, соответствующих корням уравнения