Отклонение действительных

Отклонением расположения называется отклонение реального (действительного) расположения элемента (поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального, определяемого линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми

Независимым называется допуск расположения, числовое значение которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Независимые допуски расположения назначаются по отдельным типовым отклонениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к неравномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсчетах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес — к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения).

Зависимым допуском расположения называется допуск, величина которого зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Независимым допуском расположения называется допуск, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Независимые допуски расположения назначаются по отдельным типовым отклонениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к неравномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсчетах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес — к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения).

Под отклонением расположения (по СТ СЭВ 301—76) понимается отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых и базовых элементов исключаются. При этом реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. Основные виды отклонений расположения приведены в табл. 20.

Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров проверяемых поверхностей. Отклонения расположения в этом случае контролируются универсальными средствами измерения.

Для сложных корпусных деталей необходимо обеспечивать: точность расположения осей отверстий относительно баз (плоских поверхностей, осей отверстий); допуск межосевого расстояния; допуск соосности отверстий, расположенных в двух стенках детали; допуск параллельности и перпендикулярности осей отверстий друг другу и плоским поверхностям. Наиболее общим отклонением расположения оси отверстия является позиционное отклонение, определяемое по ГОСТ 24642 — 81 наибольшим расстоянием Д между реальным расположением элемента (его центра, плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка L.

Погрешность узла направления инструмента Ду.н характеризуется отклонением расположения оси направляющей втулки относительно базовых элементов приспособления для заготовки (иногда отклонением расположения относительно осей других втулок); для двух-опорного узла направления определяют положение общей оси обеих направляющих втулок. Величина Ду н, как и Д„ и, определяется расчетом размерных цепей. При изготовлении точных станков Ду „ = + 0,01 мм.

Не зависимый допуск — допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

Независимый допуск — допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

рого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

Отклонение действительных параметров от теоретических носит название ошибки механизма. Учет всех возможных ошибок реальных механизмов представляет весьма сложную задачу, так как эти ошибки зависят от технологии изготовления деталей механизмов, условий сборки звеньев механизмов, условий его эксплуатации и т. д. Раздел теории механизмов, занимающийся исследованием ошибок механизмов, происходящих

где у — частота появления погрешности; о — среднее квадратичное отклонение аргумента, равное квадратному корню из средней арифметической квадратов всех отклонений; тс — 3,14; е — основание натуральных логарифмов (е = 2,718...); х — отклонение действительных размеров от средних; х = Ц — Lcp (Ц — действительные размеры, Lcp — средние размеры).

где у — частота появления погрешностей; а — среднее квадратичное отклонение аргумента, равное квадратному корню из средней арифметической суммы квадратов всех отклонений; е — основание натуральных логарифмов, равное 2,718; х — отклонение действительных размеров от средних, равное разности размера каждой детали и среднего арифметического размера:

Отклонение действительных параметров от теоретических носит название ошибки механизма. Учет всех возможных ошибок реальных механизмов представляет весьма сложную задачу, так как эти ошибки зависят от технологии изготовления деталей механизмов, условий сборки звеньев механизмов, условий его эксплуатации и т. д. Раздел теории механизмов, занимающийся исследованием ошибок механизмов, происходящих от различных факторов, исследованием влияния этих ошибок на кинематику и динамику

Всякое отклонение действительной схемы от теоретической вызывает неточное движение механизма. Поэтому необходимо учитывать влияние отклонений, или ошибок, механизма на точность движения его. Ошибкой механизма называют отклонение действительных параметров от теоретических. Учет всех возможных ошибок, происходящих от действия указанных факторов, влияющих на точность работы механизма, — сложная задача. Поэтому рассмотрим только некоторые методы определения основных возможных ошибок для простейших механизмов. В большинстве случаев точность механизма характеризуется ошибками положения и ошибками перемещения его ведомых звеньев.

Всякое отклонение действительной схемы от теоретической вызывает неточное движение механизма. Поэтому необходимо учитывать влияние отклонений, или ошибок, механизма на точность движения его. Ошибкой механизма называют отклонение действительных параметров от теоретических. Учет всех возможных ошибок, происходящих от действия указанных факторов, влияющих на точность работы механизма, — сложная задача. Поэтому рассмотрим только некоторые методы определения основных возможных ошибок для простейших механизмов. В большинстве случаев точность механизма характеризуется ошибками положения и ошибками перемещения его ведомых звеньев.

Отклонение действительных значений углов аир (см. фиг. 181) от теоретических не должно превосходить 1—1,5° в пределах поворота внутреннего колеса автомобиля на 40°.

где о — среднее квадратичное отклонение; е — основание натуральных логарифмов; х — отклонение действительных размеров от сред» них: x=Lt — Lcp. (Здесь Li — действительные размеры, Lcp — средние размеры). Кривая симметрична относительно начала координат (*=0); при х=0 ордината имеет максимальное зна-

где х\, х2... хп — отклонение действительных размеров от средних.

кость до капелек размером порядка 10" " мм, а следователь но, и получения искусственными средствами столь развитых поверхностей конденсации, которые, судя по опытам, отмеченным в предыдущем параграфе, могут оказаться достаточными для термодинамически равновесного расширения в соплах. Таким образом, естественно, что в опытах [Л. 18) имело место переохлаждение протекающего пара и отклонение действительных расходов от вычисленных по формуле (3-26), относящейся только к термодинамически равновесному процессу.

функции геометрической характеристики форсунки Л, и зависят от физических свойств распиливаемой жидкости. Как было впервые подмечено Л. А. Клячко [Л. 3], наличие трения ведет к уменьшению крутки и увеличению коэффициента расхода форсунки. Для расчета производительности форсунки и угла конусности факела необходимо учитывать потери на трение и отклонение действительных условий движения жидкости в камере завихрения от идеальных.