Отклонение поверхности

Расход флюса при этом способе сварки невелик и обычно не превышает 5% массы наплавленного металла. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. Доля основного металла в пше может быть снижена до 10—20%. Вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время пребывания металла в расплавленном состоянии способствуют улучшению условий удаления газов и неметаллических включений из металла шва. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна — менее концентрированный источник теплоты./Поэтому термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла. Отклонение положения оси свари-

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. /Допустимы следующие колебания скорости перемещения: при сварке под флюсом ±5%; при аргоподуговой сварке тонколистовых металлов ±2%; в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ±1%, Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет ] —2 мм; при микроплазменной — не более 0,25 мм; при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от ±0,1 мм до ±10 мкм.

Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого, и в первую очередь отклонение ее исходной базы, влияет на точность выдерживания на операции исходных размеров. Поэтому в каждом случае базирования необходимо определить смещение исходной базы заготовки в направлении исходного размера. Это смещение будем называть погрешностью базирования исходной базы и обозначим бб,и. б.

Под погрешностью позиционирования понимается отклонение положения рабочего органа ПР от заданного управляющей программой. Поскольку ПР, как правило, не имеют явно выраженной измерительной системы и программируются методом обучения, в большинстве случаев погрешность измеряется повторяемостью прихода звена робота в заданную точку в течение ряда циклов.

Случай, когда износ сопряжения непосредственно влияет на отклонение положения ведомого звена, т. е. когда А = ?/i_2 яв- > ляется наиболее простым (рис. ПО, а). В механизмах широко применяются звенья в виде рычагов. Тогда (рис. ПО, б) при определе-

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/2). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д/2) °т совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ.

* z — максимально допустимое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр D, от ее теоретического положения. *2 Размеры Dt и d являются теоретическими, определяемыми соответственно по диаметру D и номинальным размерам а и /i.

Примеры непрерывных случайных величин: отклонение размера изготовленной детали от номинала, величина ошибки измерения (одномерные величины); отклонение центра обтачиваемой на токарном станке детали от центра базовой цилиндрической поверхности (двухмерная величина); отклонение положения инструмента относительно детали в процессе ее точения от установленного при настройке (трехмерная величина). 22

Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Деу при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих припуска — отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки. Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [например, Aey(/i)] или поверхности [например, Деу(2), где 2 — обозначение поверхности на эскизе обработки], к которым относится погрешность.

Если принять даже, что отклонение положения указателя от правильного будет равно Г, то ошибка измерения угла не превысит 0",3, что в 100 раз точнее по сравнению с односторонним отсчетом.

в) допустимое отклонение положения качающейся опоры от проектного;

Собственные ЗГД являются необходимыми в границе при данных ее параметрах с точки зрения граничной кристаллогеоме-трии, например для обеспечения отклонения разориентировки от специальной, поэтому они не являются дефектами структуры границы в прямом смысле этого слова. Согласно анализу [173], отклонение поверхности болынеугловой специальной границы от плоскости хорошего сопряжения также может осуществляться с помощью системы ЗГД. Структурные ЗГД имеют векторы Бюргерса, соответствующие полной решетке наложения (ПРИ) [160, 174], возможны также частичные ЗГД [175-180]. Упругие поля собственных ЗГД взаимно скомпенсированы, поэтому они не создают у границ дальнодействующих напряжений.

Более трудоемким и более точным является способ, показанный на фиг. 7, б. Линейку устанавливают на наборах плоскопараллельных плиток в горизонтальном положении. Положение линейки контролируют уровнем. Таким образом, разность концевых наборов плиток указывает на отклонение поверхности от прямолинейности. Промежуточные значения отклонений (между опорами) можно также измерить и нанести на график. Затем

На нижнюю стеклянную пластину кладется проверяемое изделие, предварительно тщательно очищенное от масла, пыли и других загрязнений. Изделие притирают к пластине. На верхнюю (проверяемую) поверхность изделия кладут верхнюю стеклянную пластину, которую немного наклоняют так, чтобы между пластиной и проверяемой поверхностью был воздушный клиновой зазор. Освещая пластину пучком света (желательно однородным, например, зеленым) и наблюдая за проверяемой поверхностью, можно увидеть чередование светлых и темных полос. По форме и направленности полос определяют отклонение поверхности от плоскостности. Погрешность определяется наибольшей вели* чиной кривизны полосы, выраженной в долях величины ширины полосы, равной 0,5Х (X — длина световой волны).

Отклонение поверхности шаблона ШОК пространственного от болванки ±0,2 На прилегание ШОК по болванке методом простукивания, щуп

Контрмакеты поверхности (пространственные плазы) Плавность установленных шаблонов Отклонение поверхности контрмакета от шаблона Плавность поверхности контрмакета по длине Зазор 0,2 Зазор 0,2 Зазор 0,2 Продольные контршаблоны, щуп Контршаблоны ШКС. щуп Продольные контршаблоны, щуп

Свинцово-цинковые штампы Отклонение поверхности свинцо-воцинкового штампа от шаблона, болванки или эталона Зазор 0,3—0,8 Шаблон. болванка или эталон, щуп или на краску

Второй недостаток — осреднение теплового сопротивления Р» и коэффициента теплоотдачи а; здесь мы, в сущности, должны были бы ввести поправку на отклонение поверхности ядра от плоскости .и ввести коэффициент формы, почти равный L* (см. § 8 гл. I).

В заключение рассматриваются способы, при которых для измерений используется отклонение поверхности образца, обусловленное звуком. Звуковой сигнал при этом снимается тоже с поверхности образца. Для этой цели поверхность образца нужно освещать лазером. При движении поверхности отраженный рассеянный свет вследствие эффекта Допплера подвергается частотной модуляции. Обратная модуляция происходит на. входе в оптический фильтр. Применяются фильтры с очень большой крутизной фронта, например такой, какая получается в линиях поглощения паров йода, причем насыщением поглощения в ячейках йода повышают крутизну фронта и тем самым чувствительность. Тем не менее достижимая чувствительность в=. большинстве случаев недостаточна для практических целей. Способ оптического наложения; например применяемый в интерферометрах, имеет чувствительность на несколько порядков более высо.кую.

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием двух показателей; отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза.

8) технологические условия, определяющие качество изготовления (отклонение поверхности оболочки от теоретического контура, несовершенства в районе сварных швов, требуемая сплошность соединения слоев трехслойных оболочек и т. д.);

Таким образом, при создании многослойных рентгенооптических элементов чрезвычайно важным является вопрос о контроле качества поверхности подложек. Отметим, что современная технология позволяет получать сверхгладкие поверхности с высотой шероховатостей в десятые доли нанометра [20, 57, 75]. Для подложек простейшей формы (плоских, сферических и цилиндрических) отклонение поверхности от заданного профиля может быть выдержано с точностью порядка 3 нм (при характерных размерах подложек 1—10 см) [82]. Обзоры современных методов исследования сверхгладких поверхностей, как плоских, так и сложной формы, можно найти в работах [4, 56, 57], а также в гл. 5 настоящей книги.