Остаточных растягивающих

КОКСОВАНИЕ — хим. переработка топлива нагреванием до 950—1050 °С без доступа воздуха для получения кокса (70—80%), коксового газа (15—25%) и жидких побочных продуктов (ок. 3%), являющихся ценным хим. сырьём. К. кам. углей осуществляется в коксовых печах в неск. стадий. Путём К. остаточных продуктов нефтепереработки получают нефт. кокс. К.— осн. процесс коксохим. пром-сти.

разделением остаточных продуктов деления горючего ядерного реактора (например, 13'Cs, B°Sr);

Искусственные радиоактивные изотопы получают [9] облучением неактивных заготовок в нейтронных потоках ядерных реакторов (например, 60Со, 1921г), разделением остаточных продуктов деления ядерного реактора (например, '^Cs^ 90Sr), облучением неактивных заготовок-мишеней на циклотронах (например, 55Fe, 54Mn).

Масла. По методу получения масла разделяются на дистиллатные и остаточные. Первые получаются путем перегонки масляных мазутов, вторые — из остаточных продуктов перегонки мазута.

В 61 L 27/00-27/04; лифтов В 66 В 1/18); Дистанционное [зажигание F 23 Q 21/00; управление < вентилями, кранами F 16 К 31/46; на ж.-д. транспорте В 61 L 7/00, 27/00, В 61 D 7/30, 9/14; локомотивами В 61 С 17/12; подъемными кранами В 66 С 13/40-13/44; рулевыми устройствами автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 1/24-1/28; силовыми установками судов В 63 Н 21/22; транспортными средствами (G 05 D 1/00; с электротягой В 60/15/40-15/42); электродуговой сваркой или резкой В 23 К 9/10)]; Дистиллирование металлов С 22 В 9/02; Дистилляция <В 01 D 3/00-3/42; использование для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/04-1/18; жировых веществ, использование остаточных продуктов в качестве связующих веществ при литье металлов В 22 С 1/24; конденсаторы для этой цели F 28 В; как способ разделения изотопов В 01 D 59/04; углеводородов, использование остаточных продуктов в качестве связующих веществ при литье металлов В 22 С 1/26>

После регенерации катионита его промывают чистой водой для удаления продуктов регенерации (СаС12 и MgCl2) и остатка поваренной соли. Удалением остаточных продуктов реакции заканчивается регенерация катионита. Каждый катионит-ный материал, обогащенный катионами натрия (Na+), способен обменивать вполне определенное их количество на катионы солей жесткости. Обменная способность катионита выражается в г-экв/м3, т. е. в грамм-эквивалентах задержанных катионов на 1 м3 катионита, находящегося в разбухшем состоянии (после пребывания в воде). Различают полную и рабочую обменную способность катионита.

Наряду с увеличением добычи нефти предусматривается дальнейшее углубление ее переработки. Это в свою очередь означает, что большие количества остаточных продуктов первичной переработки нефти подвергнутся дальнейшей переработке с целью увеличения выхода светлых продуктов.

Современные тяжелые топлива представляют собой, как правило, смеси остаточных продуктов как прямой перегонки нефти, так и крекинг-процесса. Они являются средне- и высокомолекулярными циклическими соединениями и ароматическими углеводородами, соединениями карбоновой кислоты, смол и асфальтенов. Тяжелые моторные и топочные мазуты имеют довольно высокие вязкость и плотность, содержат много асфальто-смолистых веществ, значительное количество серы и ванадия, механических примесей и воды. В отличие от мазутов с малой вязкостью мазуты с большой вязкостью имеют большую молекулярную массу. Эти топлива состоят в основном из высококипящих фракций (при температуре до 350° С выкипает веего около 8—12%), а потому они имеют,более высокую температуру начала кипения. Из-за повышенного содержания в мазутах высококипящих фракций увеличивается количество сажи в продуктах сгорания, которая, осаждаясь на футеровке и поверхностях нагрева котлов и печей, снижает к. п. д. установок.

остаточных продуктов их

остаточных продуктов их

Отмывка уранилнитрата и нитрата плутония от ТБФ и вывод остаточных продуктов деления и продуктов разложения ТБФ осуществляются с помощью водных растворов гидроокиси натрия, соды, азотной кислоты и других реагентов или методом водопаро-вой дистилляции.

водородом (рН 4.5), на разрывной машине РМ-5. В результате проведенных исследований было установлено, что при напряжениях, не превышающих предела текучести сталей, воздействие последних на их термодинамическую устойчивость (по критериям изменения потенциала коррозии или величин токов в гальванопаре, состоящей из напряженного и ненапряженного металлов) незначительно. Резкое повышение механохимической активности сталей наблюдалось только по достижении механическими напряжениями предела текучести (см. рис. 25). в то время как в области упругих напряжений разблагороживания металла практически не наблюдалось. Это подтверждает корректность сделанных предпосылок при выводе полученной аналитической зависимости. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том. что учет механохи-мического эффекта необходимо проводить для конструкций, эксплуатирующихся при напряжениях, превышающих предел текучести. Для реальных условий это реализуется при суммировании остаточных растягивающих напряжений металлургического происхождения в трубах большого диаметра, имеющих один порядок величин с рабочими растягивающими напряжениями от внутрен-

Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно производить термической обработкой, режим которой различен для разных металлов и сплавов.

Точение обычно вызывает появление остаточных растягивающих напряжений в слоях толщиной 50—200 мкм. Шлифование также, как правило, приводит к появлению растягивающих остаточных напряжений. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения.

В то же время тепловой эффект от резания металла вызывает появление остаточных растягивающих напряжений. Так как оба фактора действуют совместно и одновременно, то знак результирующего остаточного напряжения в поверхностном слое металла зависит от того, какой из факторов превалирует. Заметим, что величина остаточных напряжений может превосходить и предел текучести для одноосного напряженного состояния. Благоприятными остаточными напряжениями на поверхности с точки зрения прочности и износостойкости являются сжимающие, а растягивающие напряжения способствуют росту поверхностных трещин, дефектов и поверхностному разрушению (изнашиванию) материала [32].

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные: снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стойких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов.

Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно проводить термической обработкой, режим которой различен для разных металлов и сплавов. Оптимальные температуры отжига для некоторых сплавов следующие.

В полуцикле разгрузки образца материал в вершине усталостной трещины и за ней находится под действием остаточных растягивающих напряжений [151]. Перед вершиной трещины материал находится под действием сжимающих напряжений. В такой ситуации вполне естественно ожидать реализации дислокационной трещины перед вершиной трещины на некотором расстоянии от нее и разрыва соединяющей их перемычки, как это рассмотрено в работе [64]. Возникновение дислокационной трещины перед вершиной магистральной трещины (рис. 3.26) обусловлено тем. что наибольшее перенапряжение материала в цикле нагружения достигается именно на некотором расстоянии перед вершиной трещины на восходящей ветви нагрузки, где имеет место объемное напряженное состояние. Ориентировка полос скольжения для рассматриваемой ситуации соответствует возникновению дислокационной трещины в момент перехода от восходящей к нисходящей ветви нагрузки. В связи с этим последующее формирование свободной поверхности в результате разрушения материала становится естественным в резуль-

сокого уровня остаточных напряжении перед вершиной трещины в пределах возрастающей зоны пластической деформации. Сжимающая часть асимметричного цикла создает больший уровень остаточных растягивающих напряжений в пределах зоны пластической деформации, чем при пульсирующем цикле нагружения, что ускоряет процесс разрушения. Однако без положительной части асимметричного цикла развитие трещины не может быть реализовано, и поэтому при чисто отрицательном (сжимающем) цикле нагружения трещина будет находиться в закрытом состоянии, что может приводить к остановке трещины.

Испытания компактных образцов из алюминиевого сплава 7017-Т651 были выполнены при изменении среднего напряжения цикла от минус 0,5 кН до минус 1,5 кН при неизменной амплитуде цикла 0,5 кН с частотой 5 Гц и 25 Гц в условиях предварительного создания сжимающей перегрузки [21]. Образцы имели толщину 10, ширину прорези 2 и радиус в ее вершине 0,1 мм. Предварительное сжатие создавали нагрузками трех уровней — 6, 8 и 10 кН. Исследование распределения остаточных напряжений показало, что растягивающее напряжение после перегрузочного сжатия имеет место на расстоянии от дна надреза 1-2 мм для минимального и максимального уровня сжимающей нагрузки соответственно. На большем расстоянии имели место остаточные сжимающие напряжения. Переход к циклическому нагру-жению показал, что распространение трещин происходило только в пределах зоны остаточных растягивающих напряжений. Наибольшей длины, соответствующей глубине распространения остаточных растягивающих напряжений, трещины достигали при отнулевом сжимающем цикле нагружения. С возрастанием сжимающей части асимметрии цикла происходило уменьшение критической длины, при достижении которой развитие трещины прекращалось. Следовательно, перед вершиной распространяющейся трещины в пределах зоны пластической деформации всегда имеются растягивающие остаточные напряжения. Если в цикле приложения нагрузки положительные остаточные напряжения не могут быть созданы в результате пластической деформации, усталостная трещина распространяться не будет при любой положительной асимметрии цикла, когда максималь-

объяснением более быстрого утонения в этой зоне является то, что диффузия растворенного вещества меняет величину остаточных растягивающих напряжений на поверхности борных воло кон, и в связи с этим увеличивается скорость ионного травления Не известно, какое влияние оказывает такая зона на усталостную прочность композита.

Преждевременному разрушению, главным образом при переменном и длительном статическом нагружении малопластичных материалов, в сильной степени способствует наличие внутренних остаточных растягивающих напряжений [50, 52].