Отличаются простотой

Стандарт СТ СЭВ 188—75 (табл. 24.33) предусматривает шлицевые соединения трех серий: легкой, средней и тяжелой. Для одного и того же диаметра d с переходом от легкой к средней и тяжелой сериям возрастает диаметр D и увеличивается число зубьев, поэтому соединения средней и тяжелой серий отличаются повышенной нагрузочной способностью.

Сплавы вольфрамовой группы отличаются повышенной вязкостью, но меньшей твердостью. Изменяя состав сплавов (карбид WC от 97 до 85%, остальное Со), получают различные свойства в зависимости от области применения. Сплавы титановольфрамовой группы имеют более высокую твердость и износоустойчивость, но меньшую вязкость.

Трубчатые торсиоиы (конструкция 9) отличаются повышенной крутильной жесткостью и применяются только как компенсаторы; амортизирующая их способность незначительна. Резко увеличивают упругость трубчатых торсионов продольные пазы (конструкции 10, 11).

Двухрядные радиальные ш а р и-к о в ы е подшипники (3, 4) отличаются повышенной несущей способностью, но более чувствительны к перекосам.

Роликовые подшипники.с длинными роликами (19) отличаются повышенной несущей способностью и меньшими радиальными размерами. Направление роликов при движении по беговым дорожкам хуже, чем в подшипниках с короткими роликами, поэтому иногда применяют многорядную установку коротких роликов в общем сепараторе (20) или пользуются двухрядными роликовыми подшипниками (21).

Штифты с насечками (или рассеченные) цилиндрические и конические (рис. 276, л) не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления, с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали; их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крепежные детали.

Область применения косозубых конических передач ограничена, так как они отличаются повышенной чувствительностью к погрешностям изготовления и монтажа, а станки для их изготовления малопроизводительны в сравнении со станками, предназначенными для зубчатых колес с криволинейными зубьями.

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб: нарезание и накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются - повышенной прочностью.

Штифты с насечками (или с канавками) цилиндрические и конические не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали: их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крегежпые детали.

Клиновые ремни делятся на следующие разновидности: ремни с обычным трапецеидальным сечением (рис. 3.50, а, б) и ремни с гофрированной внутренней поверхностью (рис. 3.50, б). Последние отличаются повышенной, чем у обычных, гибкостью и хорошо служат при применении их на шкивах малых диаметров.

Цепи по сравнению с ремнями отличаются повышенной прочностью. Это позволяет цепным передачам передавать значительно

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что формообразование поверхности на протяжном станке осуществляется копированием формы режущих кромок зубьев инструмента. Основные характеристики протяжного станка — тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего н наружного протягивания; по направлению главного движения — па горизонтальные и вертикальные.

На рис. 12.19, а—г приведены возможные варианты конструктивного оформления узла промежуточного вала при установке подшипников «врастяжку». Представленные схемы отличаются простотой исполнения, возможностью регулирования опор, большей их жесткостью и поэтому лучшими условиями работы зацепления, меньшими, чем в схеме «враспор» реакциями опор. Применение более грузоподъемных конических роликоподшип-

На рис. 11.35 показаны торцовые уплотнения фирмы «Циллер». Уплотнение выполняют упругими стальными шайбами (табл. 24.25). Они отличаются простотой и достаточной эффективностью при смазывании подшипников любым смазочным материалом и скорости скольжения трущихся поверхностей до 6 м/с. Шайбу к кольцу подшипника поджимают крышкой или гайкой (см. рис. 11.23), или, если это удобнее, через кольцо 2 пружинным разрезным кольцом 3 (рис. 11.35, а), или посадкой упругих шайб на конусную поверхность втулки или крышки (рис. 11.35, б).

Муфта втулочная - простейший представитель глухих муфт. Скрепление втулки с вилами выполняют с помощью штифтов (рис. 17.2), шпонок (рис. 17.3) пли зубьев (шлиц) Втулочные муфты применяют в легких машинах при диаметрах валов от 60 ... 70 мм. Они отличаются простотой конструкции и малыми габаритами Применение втулочных муфт в тяжелых машинах затруднено тем, что при монтаже и демон гаже требуется смещать валы (агрегаты) в осевом направлении.

В неответственных механизмах при сравнительно малых температурах i = 50...60°C и скоростях и = 2 ..5 м/с еще находят применение войлочные и фетровые уплотнени 1. Они отличаются простотой конструкции, монтажа, не требуют вьг окон точности изготовления и обеспечивают достаточную надежное' ь герметизации узла. Нередко они применяются в комбинации с ,,ругими типами уплотнений, например лабиринтными (см. рис. 5.2 , 5.25) или манжетными.

Рифленые соединения отличаются простотой изготовления и монтажа. Отверстия под рифленые детали небольшого размера нередко выполняют сверлением. Нецелесообразно применять рифли в циклически нагруженных соединениях, так как надрезы, оставляемые рифлями на стенках отверстия, вызывают резкую концентрацию напряжений. Повторная установка рифленых деталей не рекомендуется.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

Соединения с гарантированным натягом отличаются простотой конструкции и хорошим центрированием соединяемых деталей. Прочность этого вида соединений характеризуется их способностью сопротивляться действию крутящего момента и осевых сил. Надежность и прочность соединений увеличиваются с увеличением натяга и повышением класса чистоты поверхностей, так как при этом увеличиваются удельные давления и силы трения на поверхностях контакта деталей.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

устройствами, которые отличаются простотой эксплуатации и обработки результатов эксперимента. Однако при измерении быстро изменяющихся величин механические измерительные устройства дают ошибки показаний вследствие своей инерционности. Кроме того, конструкции механических измерительных устройств более громоздки и менее чувствительны, чем электрические измерительные приборы.

Методы регулярного режима отличаются простотой измерительной аппаратуры и проведения опыта. При их