Отмечалось повышение

Охрупчивающий эффект деформационного старения сказывается на ударной вязкости KCV трубной стали и ее составляющих КСУз (зарождения трещины) и KCVP (распространения трещины). Наиболее четко эффект старения металла длительно эксплуатированных нефтепродуктов просматривается по относительной протяженности разрушения. Примерно до 10 лет эксплуатации протяженность разрушений сохраняет постоянное значение. При t > 10 лет отмечается значительное увеличение протяженности разрушения.

В структурах, созданных при 400 °С, отмечается значительное пони-

лись в атмосфере аргона с предварительным вакуумированием. Для покрытия из окиси алюминия отмечается значительное уменьшение модуля упругости с увеличением температуры. Так, при 20°С Е = = 127 -г- 169 кПа, при 1000°С Е = 17 ~ 20 кПа [9].

меров, вулканизуемых серой, дают возможность легко управлять процессом изготовления композитов, благодаря чему обеспечивается максимальное использование силана на поверхности раздела в готовом материале. Возможно применение глин, обработанных аминосиланом, в полиуретанах1). В качестве примера в табл. 28 приведены характеристики промышленной композиции (Nat-syn 400) на основе полиизопрена и глины Nucap 200 (глина, обработанная меркаптосиланом). У системы, содержащей этот наполнитель, по сравнению с композицией, которая модифицирована глиной, не обработанной силаном, отмечается значительное увеличение модуля упругости при растяжении, прочности на разрыв и уменьшение остаточной деформации при сжатии. Аналогичные результаты получены для многих обычных эластомеров, к которым в качестве наполнителя добавляются глины, обработанные сила-ном [13].

предварительного раскроя листа на заготовки, обрезания дефектной зоны края листа и др. При этом листы небольшой толщины (0,5—0,8 мм) разрезаются примерно наполовину толщины, а затем происходит дальнейший излом материала; качество реза удовлетворительное. При толщинах 1,5—2,0 мм и более качество реза становится более грубым, отмечается значительное выкрашивание волокон.

Механическое и электрохимическое действие частиц на поверхность электрода. При перемешивании суспензии частицы движутся и активируют анод [1, с. 22—25]. Отмечается значительное увеличение анодного тока при постоянном потенциале «а циркониевых и танталовых электродах в растворах кислот (H2SO4, НМОз, НС1) в случае механического воздействия наждака. При постоянном токе стационарные потенциалы этих металлов смещаются в отрицательную сторону на 0,2—1 В. При изучении влияния механического воздействия в результате трения фарфора о поверхность стали на его потенциал в 1 н. растворе H2SO4 было показано, что происходит смещение потенциала в отрицательную сторону на 0,25—0,3 В. В результате действия графита потенциал изменяется на ту же величину, но в положительную сторону. Последнее объясняется тем, что, поскольку гра-

Отмечается значительное влияние (в 10 раз) щелочных добавок на уменьшение кратковременной коррозии (2 месяца) и кажущегося выноса металла для механически полированного инконеля-600. Показано очень значительное влияние удаления

чем с ростом температуры отмечается значительное увеличение коэф-

За последние годы на обогатительных фабриках Донецкого бассейна отмечается значительное увеличение выхода шламов. Это объясняется повышением содержания мелких классов в рядовом угле в связи с развитием 'комбайновой выемки и усложнением схем обогащения. С внедрением центробежных методов обезвоживания, увеличением количества шламовой воды также создаются условия для дополнительного образовании шламов в результате истирания угля и размокания содержащейся в нем породы. На большинстве обогатительных фабрик содержание твердого остатка в оборотной воде достигает 280—-300 г/л. Значительное количество шламов непрерывно сбрасывается вместе с водой в естественные водоемы или же они накапливаются в так называемых шламовых отстойниках (бассейнах). По данным Центрогипрошахта на фабриках, обогащающих донецкие угли, количество накопленных шламов составило в 1965 г. 3,4 млн. т. По ориентировочным расчетам выход шламов на обогатительных фабриках Донецкого бассейна будет превышать в перспективе 1 млн. г в год. Как известно, Институтом горючих ископаемых разработан метод сжигания такого мелкодисперсного обводненного топлива в виде суспензий. Экономическая эффективность прямого сжигания шламов в виде водоугольных суспензий рассматривается нами на примере Моспинокой фабрики.

практически не изменяется, при /5> л/2 отмечается значительное

прогревом отмечается значительное снижение содержания хро-

Это соотношение определяет некоторый средний уровень величины <7крь тогда как действительные значения критических тепловых потоков из-за влияния поверхностных условий и статистической природы процесса кипения могут отличаться от рассчитанных примерно до ±35%. Опыты показывают, что величины <7кр1 при кипении жидкости в условиях большого объема практически не зависят от размера поверхности1, если обеспечены условия для свободного отвода пара от поверхности нагрева. Когда отвод пара затруднен (например, горизонтальная плита, обращенная греющей стороной вниз), значения ?Kpi существенно уменьшаются. То же наблюдается в случае кипения жидкости, которая не смачивает поверхность нагрева. Улучшение условий смачивания приводит к увеличению критических тепловых потоков [Л.З]. В ряде опытов отмечалось повышение критических потоков при увеличении шероховатости поверхности, а также при выпадении налетов и накипи на поверхность. Влияние ускорения свободного падения на величины <7крь предсказываемое формулой (4-12), в среднем подтверждается опытными данными [Л. 56, 72].

отвод пара затруднен (например, горизонтальная плита, обращенная греющей стороной вниз), значения qKpi существенно уменьшаются. То же наблюдается в случае кипения жидкости, которая не смачивает поверхность нагрева. Улучшение условий смачивания приводит к увеличению критических тепловых потоков [3]. В ряде опытов отмечалось повышение критических потоков при увеличении шероховатости поверхности, а также при выпадении налетов и накипи на поверхности. Влияние ускорения свободного падения на величины <7кр1, предсказываемое формулой (4-12), в среднем подтверждается опытными данными [56, 68].

порядка 10~5 сек.) отмечалось повышение предела текучести мягкой стали в 2 раза.

В работе Цорна [Л. 181 ] показаны результаты применения различных присадок и смешивания углей разных марок для изменения температуры плавления угольной золы (рис. 1-11, 1-12, 1-13 и табл. 1-7). Как уже отмечалось, повышение температуры плавления золы уменьшает загрязнения.

В МЭИ и других организациях исследовалось влияние ширины приемной щели (АВ + А5) влагоулавливающей камеры на эффективность влагоудаления (рис. 8-15). Во всех опытах было получено увеличение коэффициента сепарации гз при росте А5. Одновременно отмечалось повышение эффективности влагоудаления при открытии торца выходных кромок рабочих лопаток. При этом частичное открытие торца рабочих лопаток существенно не снижает к. п. д. ступени, если это открытие не превышает 15—20% ширины рабочих лопаток (рис. 8-15,6 и 0).Для сравнения на рис. 8-15,а нанесена кривая 4 по данным БИТМ.

Известно, что несовершенства существенно влияют не только на кинетику, но и на температурные характеристики полиморфного превращения. Так, в работе [ 64] при повышении плотности дефектов наблюдалось снижение температуры полиморфного а-*$-превращения в кристобалите. Напротив, в усах сернистого цинка отмечалось повышение температуры фазового перехода на 350°С (У. Пайпер, У. Рот). Перегрев наблюдался и при изучении а -^-превращения в усах железа [35].

Бор повышает жаропрочность сталей и сплавов при введении его в их состав в виде микродобавок [30, 40]. Так, например, повышение содержания бора в трубной аустенитной хромоникеле-вольфрамониобиевой стали типа Х14Н18В2Б от 0,005 до 0,015% позволило повысить длительную прочность от 12 до 18 кГ/мм2 при 650° Си от 9 до 14 кГ/мм* при 700° С (на базе 10б ч). Установлено, что еще более эффективно действует бор, если он используется в качестве легирующего элемента в количестве 0,3—0,8%. Из табл. 3 видно повышение длительной прочности аустенитных сталей и сплавов при легировании их бором. Как уже отмечалось, повышение жаропрочности, обусловленное действием бора, сопровождается заметным увеличением длительной пластичности. Это обстоятельство имеет немаловажное значение для эксплуатационной надежности сварных соединений. Легирование бором приводит к резкому изменению строения стали или сплава, в его структуре появляется новая составляющая — боридная эвтектика (см. рис. 5, г). Как и всякая другая эвтектика, например ледебуритная в аустенитно-карбидных сталях, боридная эвтектика вызывает заметное снижение показателей ударной вязкости. . ;

Возможность резкого местного повышения концентрации солей в слое котловой воды, омывающей поверхность интенсивного нагрева в паровом котле, была рассмотрена в главе 7. Указывалось также, что в ряде котлов происходит образование паровых пленок и что такое повышение концентрации возможно по краям окутанных паром участков дымогарных труб. Кроме того, отмечалось повышение концентрации солей в момент образования пузырьков пара на поверхности их раздела с металлом и раствором.

Известно, что несовершенства существенно влияют не только на кинетику, но и на температурные характеристики полиморфного превращения. Так, в работе [ 64] при повышении плотности дефектов наблюдалось снижение температуры полиморфного «-^-превращения в кристобалите. Напротив, в усах сернистого цинка отмечалось повышение температуры фазового перехода на 350°С (У. Пайпер, У. Рот). Перегрев наблюдался и при изучении а -+7-превращения в усах железа [35].

Изложенные данные относятся к оболочкам, нагруженным в середине пролета. Когда нагрузка прикладывалась вблизи торцов, отмечалось повышение критического давления.