Отношении механических

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si; 4% Zn), назначаются как заменители оловянистых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки.

Так как скорость электрохимической коррозии металлов является функцией многих факторов, положение металла в периодической системе элементов Д. И. Менделеева не характеризует однозначно его коррозионную стойкость, однако ряд закономерностей и периодически повторяющихся свойств можно проследить в этой системе и в отношении коррозионной характеристики металлов (табл. 45).

8) проверка качества выпускаемой продукции в отношении коррозионной стойкости, например, контроль нержавеющей хро-моникелевой стали на отсутствие склонности к межкристаллит-ной коррозии, проверка качества защитных покрытий и т. д.

Применение алюминия допустимо в тех случаях, когда рабочая температура не выше 300 350° С, причем необходимо учитывать склонность алюминия к ползучести при этой температуре. Сварка алюминия может быть газовая и электрическая. В отношении коррозионной стойкости сварных швов лучшие результаты дает аргоио-дуговая сварка, при которой имеется меньше возможностей для окисления поверхности свариваемых деталей.

Наряду с высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию сплав 17—4РН обладает и хорошими свойствами в отношении коррозионной усталости. Поэтому он применяется для изготовления валов, подводных крыльев, гребных винтов ледоколов, разнообразной палубной арматуры и т.п., т.е. таких деталей, в которых должны сочетаться высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость.

Богатые никелем сплавы железа ведут себя во многом аналогично чистому никелю и в отношении коррозионной стойкости в .морских условиях ничем не выделяются. Очень высокой стойкостью в морских атмосферах отличаются сплавы никель — хром, такие как Инконель 600, содержащий 15 % Сг. В условиях погружения эти сплавы, подобно аустенитным нержавеющим сталям, склонны к местной коррозии, в частности к питтингу.

Высокую коррозионную стойкость и способность к работе при температурах до 402 °С имеет хромистая сталь 40X13. Упругие элементы из нее можно использовать при высокой влажности, в воде, в слабых растворах солей, щелочей и кислот. Подобные же свойства в отношении коррозионной стойкости и верхнего предела рабочих температур имеет сталь 12Х18Н10Т. Однако у последней низкие упругие свойства, что ограничивает ее использование для изготовления упругих элементов тензорезисторных преобразователей.

Испытания производятся в сосудах одинакового размера и формы и нейтральных в отношении коррозионной среды. Образцы располагают в сосудах или аппаратах так, чтобы условия воздействия на них коррозионной среды были одинаковыми и чтобы они не касались друг друга и стенок сосуда. Расстояние между образцами выдерживается одинаковым. Материал подвесок для образцов выбирается вполне индиферентный к металлу образца и к коррозионной среде, не проводящий электрического тока и достаточно прочный для длительного удержания образца в коррозионной среде. В сосуд помещаются только однородные образцы. Сосуды предохраняются от попадания пыли, песка и других посторонних тел.

Склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных алюминиевых сплавов, легированных цинком и магнием, уменьшается при введении в сплав не только хрома, но также меди и марганца [111,209]. П. Бреннер [111,218] отмечает также благоприятное действие в отношении коррозионной стойкости ванадия, железа и кремния, причем хром и ванадий обладают аддитивным действием. Ф. А. Чемпион [111,219] приводит составы ряда сплавов, не склонных, по его мнению, к коррозионному растрескиванию (табл. II1-46).

Следует отметить, что 2М§0. У205 является сильным коррозионным агентом при высокой температуре (примерно вдвое активнее, чем У^Оо), а соединение ЗМ§0. У205 в отношении коррозионной активности примерно в 50 раз слабее, чем У205. Данные о плавкости этих соединений представлены в табл. 7. Чтобы уменьшить возможность образования нежелательных соединений, приходится подавать присадку в соответственно большом количестве. Так, по американским данным, увеличение молярного отношения М§ : V до 3—4 (по весу 1,5—2) почти устраняет коррозионное действие образующихся соединений.

К плакированным сталям и сплавам предъявляют повышенные требования в отношении коррозионной стойкости: скорость их коррозии не должна составлять более 0,1-0,3 мм/год.

Двойные алюминиевокремниевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4—10% Si и добавкой меди, магния и марганца (сплавы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9).

Хромоннкелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Никель повышает пластичность стали, способствует образованию мелкозернистого строения. Путем холодпоГ] деформации можно значительно увеличить прочностные показатели этих сталей. Так, предел прочности повышается с 540 565 до 1180 Мн/м'2, предел текучести- с 196—294 до 980 Мн1м2. Наилучшие показатели в отношении механических свойств у стали с 0,1—0,15% С.

В зависимости от назначения детали машины, аппарата и т. п. и условий ее работы к материалу, из которого она выполнена, предъявляются различные требования в отношении механических, химических, электрических и магнитных свойств. В курсе сопротивления материалов нас будут интересовать механические свойства материалов и некоторые физические константы (Е, ji, G).

Во избежание указанного явления полуфабрикаты и изделия из латуней подвергаются стабилизирующему отпуску при температуре 280—350° С. Низкотемпературный отпуск, не снижая механических свойств сплава, снимает внутренние напряжения, в результате чего повышается устойчивость материала в отношении механических и физических свойств;

получить оптимальную направленность (текстуру) в отношении механических свойств у блоков мартенсита.

Ряд замечательных особенностей имеет а-уран: во-первых, исключительная анизотропия а-урана в отношении механических свойств и теплового расширения, во-вторых, своеобразное поведение а-урана под облучением. При этом благодаря тому, что ядра атомов урана под действием нейтронов способны делиться, весьма эффективное облучение производят осколки деления, обладающие высокой энергией в десятки .миллионов электроновольт. Под влиянием такого облучения монокристаллы а-урана «растут»: при выгорании 0,001 атомов размеры монокристалла по оси с увеличиваются на 40%, а по оси а — соответственно уменьшаются. Еще сильнее, примерно в 2 раза, «растет» поликристаллический а-уран, в котором путем деформирования создана предпочтительная ориентация в направлении оси (010). Все это искажает форму изделий из а-урана.

Двойные алюминиевакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4—10% Si и добавкой меди, магния и марганца (сплавы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9).

Наилучшие результаты в отношении механических свойств показывают стали с 0,10—0,15% С.

В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий с очень точными размерами масса загрузки — навеска является определяющей величиной. При этом материал сжимается до максимально возможной плотности, что в некоторых случаях является единственным приемлемым путем формования деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении механических и электрических свойств. В поршневых формах обычно имеется наружный отжимной рант, который при небольшом избытке навески (примерно 1 %) обеспечивает формование плотных деталей с минимальными отклонениями размеров.

Сильфон не рекомендуется использовать для работы в качестве пружины. В отношении механических характеристик сжатия металлические сильфоны не отличаются от обычных цилиндрических пружин и в пределах пропорциональности имеют практически линейную зависимость между нагрузкой и осевой деформацией.

Для изготовления менее ответственных конструкций часто применяются стеклопластики, в которых армирующее волокно расположено хаотически. Например, такую структуру имеют стеклопластики, изготовленные методом напыления, или премиксы, которые с достаточным основанием можно считать изотропными в отношении механических свойств. Листовые слоистые стеклопластики при хаотическом расположении армирующих волокон в слоях следует относить к поперечно-изотропным материалам.