Отношении плотности

Для того, чтобы нормативы качества промежуточной продукции реально выполнялись, необходимо, во-первых, чтобы не было сомнений в их обоснованности, и, во-вторых, чтобы они были частью системы .нормативов, охватывающих всю комплексную функцию обеспечения качества. Мало нормировать промежуточное качество, надо соответственно нормировать систему его технологического организационного обеспечения. Думается, что одним из главных выводов, который можно сделать на основании материала этой книги, состоит в том, что осуществление такого принципа практически возможно даже в сложных условиях массового производства с дисперсивными результатами технологического процесса в отношении параметров, определяющих качество промежуточной продукции.

Переход из первого состояния во второе может быть или внезапным, или произойти в результате постепенного изменения параметров системы (элемента) и приводит к отказу [38]. Таким образом, отказом называется событие, состоящее в том, что определяющие параметры системы (элемента) вышли из заданных пределов при заданных условиях эксплуатации. Если понятие «надежность» является объективным, то понятие «отказ» носит субъективный характер, так как заключение о том, наступил отказ или нет, зависит от требований, установленных в отношении параметров системы (элемента). В работе [38] дана подробная классификационная таблица отказов по восьми существенным и независимым признакам.

наличии маховика мощность двигателя выбирается по нагреву. Эта мощность будет вообще меньше мощности, выбранной по перегрузке. Так как маховик вызывает дополнительные первоначальные затраты и повышенные эксплоатационные расходы, то в подобных электроприводах вообще нужно найти наиболее экономичное решение в отношении параметров маховика и двигателя.

Кроме допусков на размеры, в ряде случаев требуется обеспечить допуски в отношении параметров, определяющих точность формы.

то сечение ускоряющегося потока при любом режиме движения должно монотонно убывать. В этих условиях, очевидно, понятия о предельной плотности потока и критическом отношении параметров смысла не имеют. Рассмотрим еще один смежный вопрос. Пусть

При решении системы дифференциальных уравнений находились частные решения в отношении параметров вынужденных колебаний.

Более высокая прочность стали 40ХСН2МА по сравнению со сталью ЗОХГСН2А обусловлена повышенным (0,37—0,43 %) содержанием углерода, что делает ее более чувствительной к концентрации напряжений и поверхностным дефектам. По этой причине сталь 40ХСВДМА целесообразно применять дли деталей простой формы, не имеющих .значительных перепадов жесткости и других концентраторов напряжений. Следует предъявлять повышенные требования в отношении параметров шероховатости поверхности, отсутствия рисок от механической обработки, недопустимости монтажных перекосов. В зо-' нах концентрации напряжений рекомендуемый параметр шерохонатости поверхности; не более Ra = 0,8 мкм. Напряжения: пр'и затяжке болтов нз стали 40ХСН2МА не должны превышать 300 МПа. При изготовления Деталей иэ стали 40ХСН2МА, испытывающих при эксплуатации повтор'-ные нагрузки, необходимо применять поверхностное пластическое деформирование, которое повышает служебные

Надежная работа топок с ТШУ во многом определяется отсутствием шлакования экранных поверхностей. Одним из определяющих в этом отношении параметров является предельное значение

Надежная работа топок с ТШУ во многом определяется отсутствием шлакования экранных поверхностей. Одним из определяющих в этом отношении параметров является предельное значение теплонапряжения лучистой поверхности экранов в зоне активного горения qn p МВт/м (табл. 1.19). По допустимому значению [дл г] определяют высоту зоны активного горения

Более высокая прочность стали 40ХСН2МА по сравнению со сталью ЗОХГСН2А обусловлена повышенным (0,37—0,43 %) содержанием углерода, что делает ее более чувствительной к концентрации напряжений и поверхностным дефектам. По этой причине сталь 4QXCH2MA целесообразно применять для деталей простой формы, не имеющих значительных перепадов жесткости и других концентраторов напряжений. Следует предъявлять повышенные требования в отношении параметров шероховатости поверхности, отсутствия рисок от механической обработки, недопустимости монтажных перекосов. В зонах концентрации напряжений рекомендуемый параметр шероховатости поверхности, не более Ra = 0,8 мкм. Напряжения при затяжке болтов из стали 40ХСН2МА не должны превышать 300 МПа. При изготовлении деталей из стали 40ХСН2МА, испытывающих при эксплуатации повторные нагрузки, необходимо применять поверхностное пластическое деформирование, которое повышает служебные

ный вопрос относительно объемной теплоемкости тех же веществ, выражаемой произведением удельной теплоемкости на плотность. Ведь плотность твердых тел на несколько порядков больше плотности газов. Поэтому если даже удельная теплоемкость газа окажется в несколько раз выше удельной теплоемкости твердого вещества, то превосходство последнего в отношении плотности (сомножителя объемной теплоемкости) с лихвой перекроет разницу в их удельных теплоемкостях.

В отношении плотности или объемной теплоемкости

Как следует из графиков (кривые 3 рис. 15 и 16), повторное воздействие на набивку давления рабочей среды не вызывает существенного изменения ее состояния в отношении плотности, обусловленного первичным уплотнением, что объясняется относительно низкими упругими свойствами материала по сравнению с пластическими.

Трубная коническая резьба имеет то же назначение, что и цилиндрическая, но рекомендуется для таких соединений труб, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности (непроницаемости). Непроницаемость достигается здесь за счет плотного прилегания витков резьбы трубы и муфты при затяге без уплотняющих материалов.

Если величины х и у при двухмерном рассеивании и величины х, у, z при трёхмерном рассеивании взаимно независимы, то всё сказанное выше и дальше в отношении плотности вероятности ч> (х) при одномерном рассеивании можно отнести и к плотностям вероятности
Повышенные требования в отношении плотности вследствие большой ядовитости генераторного газа предъявляют к газовой аппаратуре, в особенности при размещении её внутри зданий. Испытания воздухопроводов и оборудования для них производятся воздухом при удвоенном рабочем давлении.но не ниже 400мм вод. ст., причём все швы тщательно промазываются мыльной водой. Испытания аппаратов, работающих под газом, ведутся, как правило, в два этапа. Непосредственно после изготовления производится испытание воздухом при удвоенном рабочем давлении, но не ниже 500 мм вод. ст. с промазыванием швов мыльной водой для обнаружения дефектов и их устранения. Вторичное испытание перед вводом в эксплоатацию производится при том же давлении, но с прекращением подачи воздуха и проверкой падения давления через определённый промежуток времени. Допускаема» потеря давления в течение 1 часа с учётом изменения температуры за время испытания проверяется по соответствующим нормам Государственной газовой инспекции.

4) проверка рубильников и разъединителей в отношении плотности контактов, правильности их включения и отключения;

Особое внимание было обращено на проверку теплотехнических характеристик данной конструкции. Прежде всего была поставлена задача экспериментальной проверки методик тепловых расчетов теплообменников, так как известные критериальные уравнения, описывающие теплообмен, получены на моделях существенно меньших размеров и мощности, когда влияние принудительной циркуляции преобладает над эффектами, вызываемыми действием силы тяжести. Представлялось целесообразным установить в ходе изготовления и длительных испытаний технологичность и надежность элементов ПТО в отношении плотности узлов заделки труб в трубные доски в условиях возможных вибраций, стойкость конструкции к резким теплосменам. Указанные задачи решались на модели, спроектированной применительно к максимальной мощности имеющегося стенда при сохранении условий подобия.

В случае необходимости для осмотра заклепочных швов и вальцовочных соединений снимают торкрет, обмуровку или тепловую изоляцию соответствующих участков, вызывающих сомнения в отношении плотности.

В случае необходимости для осмотра заклепочных швов и вальцовочных соединений следует снимать торкрет, обмуровку или тепловую изоляцию участков, вызывающих сомнения в отношении плотности.

д) проверить топочные дверки в отношении плотности их закрывания и исправности отражателей;

Простейший способ нахождения неплотностей во время работы установки заключается в том, что ко всем сомнительным в отношении плотности местам подносят горящую свечу и по отклонению пламени её определяют место засасываемого воздуха. Иногда для этой цели применяют мыльную обмазку.