Относятся параметры

Погрешности второй группы происходят в основном от первичных погрешностей механизма, к которым относятся отклонения расположения кинематических пар от идеальных положений,

Первичные погрешности механизма, кроме того, принято подразделять на скалярные и векторные. Скалярной называется погрешность, определяемая одним числом. Векторные погрешности могут быть плоскими и пространственными. Плоская векторная погрешность определяется двумя параметрами и может быть заменена двумя скалярными. Пространственная векторная погрешность определяется тремя параметрами и может быть заменена тремя скалярными. К скалярным погрешностям относятся отклонения в линейных и угловых размерах (расстояние между поверхностями, осями, параллельность, перпендикулярность поверхностей, осей и т. п.); к векторным относятся, например, радиальные биения поверхностей за счет эксцентриситета осей, биения торцевых поверхностей, овальность и др.

Волнистость определяется на нормальном сечении поверхности, причем шероховатость и другие отклонения фо.рмы исключаются. К волнистости, как правило, относятся периодические неровности, у которых отношение шага к высоте больше 40. У изделий с круглым сечением к волнистости относятся отклонения в радиальном сечении, у которых шаг меньше 1/15 окружности.

котором ограниченном диапазоне и изменяются случайным образом от одной реализации к другой внутри этого диапазона. К ним относятся: отклонения вершины инструмента от оси вращения шпинделя вследствие наличия биения Д2, погрешность позиционирования обрабатываемой детали на рабочей позиции Д8 и др.

сятся отклонения. В случаях, когда для деталей, показанных в собранном виде, должны быть указаны 3 или 4 величины отклонений, допускается проводить две размерные линии и отдельно указывать отклонения вала и отверстия с надписями, к какой детали относятся отклонения.

/С макрогеометрии относятся отклонения от цилиндричности (конусность, боч-кообразность, корсетность), отклонения от круглости (овальность, огранка), отклонения от прямолинейности и т. д.

В числителе даются отклонения отверстий (охватывающая деталь), в знаменателе — отклонение вала (охватываемая деталь). При этом можно делать надписи, поясняющие, к какой детали относятся отклонения. Вместо одной можно также проводить две размерные линии н отдельно указывать отклонения вала и отверстия с надписями, к какой детали относятся отклонения

На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей указываются в виде дроби: в числителе — условное обозначение (числовая величина) отверстия, в знаменателе— условное обозначение для вала (рис. 27). При этом допускается нанесение надписи, поясняющей, к какой из деталей относятся отклонения (рис. 28).

На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей указываются в виде дроби: в числителе — условное обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе — условное обозначение поля допуска вала (рис. 31), либо надписью, поясняющей, к какой из деталей относятся отклонения (рис. 32).

(охватываемой детали). При указании числовых величин отклонений допускаются надписи, поясняющие, к какой из деталей относятся отклонения вала и отверстия, проведя две размерные линии, как показано на крайнем варианте (справа) рис. 5.

8. При геометрическом расчете машин следует иметь в виду, что ошибки (отклонения) в размерах деталей подразделяются на одно-" мерные (скалярные, простые), полностью определяемые одной их величиной, и двухмерные (векторные), определяемые величиной и направлением. К одномерным ошибкам относятся отклонения в линейных и угловых размерах: отклонение в расстоянии между поверхностями и осями, отклонение от параллельности и перпендикулярности поверхностей и осей и т. п. К двухмерным ошибкам относятся, например, радиальное биение поверхностей за счет эксцентриситета осей, биение торцовых поверхностей, некруглота и т. п.

Исходные данные можно разделить на три группы. К первой относятся постоянные коэффициенты и распределения, входящие в исходную дифференциальную задачу. Отметим, что при задании распределений 'k (х), qv (х, т), Т0 (х) и т. д. целесообразно использовать соответствующие подпрограммы-функции или операторы-функции. Ко второй группе исходных данных относятся параметры разностной схемы: число пространственных точек N, шаг по времени Ат, число шагов по времени / до окончания счета. В третью группу входят данные, характеризующие информацию, которую необходимо выводить на печать. В приводимой программе в интересующие расчетчика моменты времени т;- выводятся все температуры {u'n}n=i. Эти моменты времени задаются массивом соответствующих номеров временных шагов.

Анализ цикла ГТД ставит целью определение термодинамических величин, характеризующих рабочий процесс двигателя. К этим величинам относятся: параметры рабочего тела (давление, температура и т. д.), коэффициент полезного действия (или удельный расход топлива), удельный расход воздуха и др.

Эксплуатационные показатели физически связаны с определенными конструктивными и технологическими параметрами, называемыми обычно функциональными параметрами. К функциональным параметрам относятся параметры качества применяемых материалов, параметры механических свойств поверхностного слоя деталей, геометрические параметры точности и качества изготовления. К числу последних относятся, в частности, параметры неровностей поверхности деталей изделий.

При автоматической обработке на станках различают управляемые и неуправляемые параметры деталей. К управляемым относятся параметры,

К неуправляемым относятся параметры деталей, заданная точность которых обеспечивается настройкой станка, не подвергающейся текущему корректированию; к ним относятся в основном отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. При снижении точности станок останавливают для наладки или ремонта. Эта операция нарушает ритм автоматической работы и снижает производительность АЛ. Поэтому одно из главных требований к автоматическим процессам обработки заключается в том, чтобы настройка станка, обеспечивающая заданную точность, особенно неуправляемых параметров, сохранялась на протяжении достаточно длительного времени.

Для целей проектирования системы регулирования парогенератора интерес представляют процессы изменения выходных координат в заведомо известных сечениях пароводяного и газового тракта. Прежде всего к ним относятся параметры и расход пара на выходе первичного тракта и на выходе вторичного тракта, параметры и расход пара в промежуточной точке первичного трак-

В системе автоматического регулирования различают три группы параметров. Первая группа включает неизменяемые параметры, например параметры регулируемого объекта. Вторая группа включает параметры, которые могут быть выбраны в процессе конструирования регулятора, но не могут быть изменены в процессе его настройки. К тр'етьей группе относятся параметры, которые предназначены для изменения в процессе настройки САР — параметры настройки регулятора.

Все параметры, входящие в выражения (640) и подлежащие определению, подразделяются на две группы. К первой группе относятся параметры, постоянные для всех режимов: это J — приведенный момент инерции двигателя и связанных с ним агрегатов и \л — приведенная масса регулятора и топливного насоса. Ко второй группе относятся параметры, зависящие по величине от режима работы системы: Ф, Ак, Fp, Fg, ®Мг и со.

К ним относятся параметры на границах элементов оборудования различных систем ПТУ (регенеративного подогрева, теплофикационной установки и др.), в первую очередь термодинамические, а также расходные, определяемые конструктивными характеристиками элементов (эжекторов, уплотнений) и не зависящие прямым образом от процессов в цикле ПТУ. Для расчетов давлений в точках различных трактов и напоров насосов нужно знать гидравлические сопротивления элементов оборудования, трубопроводов, арматуры (например, значительны потери давления в регулирующем клапане питания паро-производящей установки Арр^п ^ ' fi МПа), также зависящие от конструктивных характеристик элементов.

К ним относятся параметры на границах элементов оборудования различных систем ПТУ (регенеративного подогрева, теплофикационной установки и др.), в первую очередь термодинамические, а также расходные, определяемые конструктивными характеристиками элементов (эжекторов, уплотнений) и не зависящие прямым образом от процессов в цикле ПТУ. Для расчетов давлений в точках различных трактов и напоров насосов нужно знать гидравлические сопротивления элементов оборудования, трубопроводов, арматуры (например, значительны потери давления в регулирующем клапане питания паро-производящей установки Дрркп ?1,0 МПа), также

На величину предела усталостной прочности образцов и деталей влияет целый ряд различных факторов. Кроме физических свойств материалов к ним относятся: параметры циклов, концентрация напряжений, абсолютные размеры образца, состояние его поверхности и