Относительные положения

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операций и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса т)тр (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент):

8. Какие абсолютные и относительные показатели характеризуют технологические процессы сборки?

Анализ термодинамической эффективности установок ядерно-технологических комплексов. Анализ термодинамической эффективности атомных энерготехнологических установок, предназначенных для производства электроэнергии, теплоты, водорода как вторичного энергоносителя, и других продуктов в ядерно-технологических (металлургических) комплексах, возможен на основе критериев, единым образом оценивающих эффективность производства различной, в том числе и неэнергетической, продукции. В качестве таких критериев рассматривают абсолютные и относительные показатели, характеризующие энергозатраты на производство соответствующего продукта.

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при растяжении слоистых материалов с относительно невысокой степенью анизотропии упругих свойств, присущей ортогонально-армированным материалам, характер распределения деформаций по длине и толщине образца мало зависит от его формы (параметра т^. Так, для стеклопластика АГ-4С с укладкой волокон 5 : 1 при нагружении в направлении большей степени ориентации волокон изменение значений тг в 1,7 раза практически не сказывается на относительном изменении деформаций нижней и верхней поверхностей (т) = ±1) рабочей части образца. Относительные показатели деформаций при ц = 0 образцов-лопаток незначительно выше, чем образцов-полосок. Примерно то же наблюдается в случае испытаний ортогонально-армированных углепластиков. Увеличение степени анизотропии упругих свойств способствует повышению чувствительности относительных деформаций к изменению формы образца. Это хорошо иллюстрируют данные, полученные при растяжении образцов из однонаправленных углепластиков в направлении волокон.

б) При расчете повышения производительности действующего оборудования в условиях эксплуатации, где исходным уровнем является реальная производительность в период исследований и расчетов, относительные показатели служат для количественной оценки возможного роста производительности данного оборудования при проведении конкретных технико-организационных мероприятий — от более ритмичного обеспечения заготовками до модернизации станков и их встраивания в состав автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ. Во всех случаях целесообразность возможных мероприятий определяется, с одной стороны, ожидаемыми затратами и увеличением балансовой стоимости, с другой — возможным ростом количества выпускаемой продукции (т. е. производительности).

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при растяжении слоистых материалов с относительно невысокой степенью анизотропии упругих свойств, присущей ортогонально-армированным материалам, характер распределения деформаций по длине и толщине образца мало зависит от его формы (параметра т^. Так, для стеклопластика АГ-4С с укладкой волокон 5 : 1 при нагружении в направлении большей степени ориентации волокон изменение значений тг в 1,7 раза практически не сказывается на относительном изменении деформаций нижней и верхней поверхностей (т) = ±1) рабочей части образца. Относительные показатели деформаций при ц = 0 образцов-лопаток незначительно выше, чем образцов-полосок. Примерно то же наблюдается в случае испытаний ортогонально-армированных углепластиков. Увеличение степени анизотропии упругих свойств способствует повышению чувствительности относительных деформаций к изменению формы образца. Это хорошо иллюстрируют данные, полученные при растяжении образцов из однонаправленных углепластиков в направлении волокон.

ОЗрабатываемость — Относительные показатели 3 — 352

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций; эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами и сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки.

Относительные показатели повышения механических

где kN и kM — относительные показатели мощности и материалоемкости.

Относительные показатели удельного расхода топлива йт, срока службы &д, безотказности ke, трудоемкости технического обслуживания &т. 0 и другие определяются аналогично, однако учитывается возможное изменение самих нормативных показателей. Обеспечиваемые на тракторе показатели не должны значительно превышать нормативные и достигнутые па период производства на аналогах, если это связано с ощутимыми дополнительными затратами в производстве или издержками в эксплуатации.

Решение. Пользуясь методом обращенного движения, строим относительные положения толкателя (С0В0; ... ; С8Вв; ... и т. д.) по отношению к неподвижному кулачку и таким образом получаем теоретический профиль кулачка (В0В]В2 ... Во).

Отрезок времени, по истечении которого относительные положения всех звеньев механизма повторяются, называют циклом движения механизма. Время цикла будем обозначать Т. Если ведущее звено механизма имеет вращательное движение, то время цикла можно измерять углом поворота этого звена. За время цикла кривошип механизма (см. рис. 2), делая один оборот, поворачивается на угол 2я. Время его цикла

Траектории рабочих органов,, машин второй группы постоянны; их перемещения периодически (циклически) повторяются; по истечении времени Гк относительные положения рабочи? органов повторяются. К этой группе относится подавляющее большинство технологических машин.

компенсации различают подвижные (механические) и упругие (деформируемые) компенсирующие муфты. Неправильные относительные положения соединяемых валов (Д — продольное смещение, е — несоосность, а — непараллельность) показаны на рис. 15.6. Некоторые конструкции муфт предназначены для компенсации какой-либо одной из неправильностей относительного положения, другие — всех вместе.

б) «частные» рычажные механизмы, или механизмы ограниченной сборки, у которых сумма степеней свободы звеньев всех кинематических пар механизма меньше суммы степеней свободы звеньев пар «общих» механизмов. Поэтому «частные» механизмьгвследствие упрощенной конструкции получили в машиностроении широкое распространение. К этому классу относятся механизмы первой, второй, третьей и четвертой групп. Относительные положения осей валов «частных» механизмов должны удовлетворять определенным условиям. Например, две или больше осей должны быть или параллельны между собой, или пересекаться в одной точке, или перекрещиваться под прямым углом и т. д.

Относительные положения осей валов «общих» рычажных механизмов никаким условием не связаны. Поэтому заданный закон движения этих механизмов не будет нарушен и не произойдет заклинивания или перенапряжения в подшипниках и направляющих, если при изготовлении или монтаже их обнаружатся неточности в относительном положении указанных осей, или если некоторые звенья в процессе работы деформируются вследствие различных причин. «Общие» рычажные механизмы нечувствительны

к изменению формы звеньев; в «особых» же механизмах в еяучае деформирования звеньев относительные положения их осей вращения изменяются и заданное движение механизмов нарушается. Поэтому в «особых» механизмах нельзя допускать изменения относительного положения осей вращения, что должно быть учтено при конструировании, изготовлении и монтаже этих механизмов. Звенья их должны быть выполнены так, чтобы они представляли собой жесткие неизменяемые тела и в процессе работы не деформировались.

ному (первому) положению аь определим начальную угловую координату ях звена 1, его длину 1г, а также длину /2 шатуна (звена 2). Простое геометрическое решение этой задачи можно получить методом обращения движения. Применяя этот метод, поворотом точки 52 коромысла на угол <х2 и точки В3 на угол <ха вокруг оси G! вала кривошипа в направлении, обратном его вращению, находим соответствующие относительные положения В21 и В31 точек В2 и В3 по отношению к кривошипу (звену /). Искомая точка А1 — центр пальца кривошипа — является центром ок-

звена / (кривошипа) по отношению к его начальному положению аг. Требуется определить длину /х и /2 звеньев 1 и 2, а также начальную угловую координату ах звена /. Рассмотренным методом сначала определяют относительные положения В21 и В31 точек В2 и В3 ползуна по отношению к кривошипу 1; затем находят положение центра Аг пальца кривошипа 1. При этом определяется длина /2 шатуна 2, длина /х кривошипа / и его начальная угловая координата <хх.

Если выразить ограничительные условия при помощи (6 — k) конечных уравнений между шестью параметрами, то относительные положения обоих тел будут зависеть только от k параметров; бинарная система имеет k степеней свободы.

а я а , принадлежащие разным нитям, расположены друг от друга па неизменном расстоянии, измеряемом вдоль длины каждой из нитей: длина кривой аса" во время движения нитей остается неизменной. Если нити растяжимы и подвергаются растяжению — сжатию в области контакта С, то относительные положения нитей изменяются, т. е. нити, проходя через область контакта, смещаются относительно друг друга.