Относительным удлинением

Эффективность работы реального компрессора определяется относительным внутренним КПД, представляющим собой отношение работы, затраченной на привод идеального компрессора, к действительной.

Потери теплоты в ступени оцениваются относительным внутренним кпд ступени ц ", который представляет собой отношение использованного теплоперепада А, к располагаемому теплопере-паду в ступени Н0, т. е.

Кпд турбины. Потери тепловой энергии внутри паровой турбины оцениваются относительным внутренним кпд турбины, который представляет собой отношение использованного теплоперепада Hi к располагаемому теплоперепаду в турбине Нй, т. е.

Потери теплоты в ступени оцениваются относительным внутренним кпд ступени rjoi, который представляет собой отношение использованного теплоперепада А, к располагаемому теплопере-паду в ступени АО, т. е.

Кпд турбины. Потери теплоты внутри турбины оцениваются относительным внутренним кпд, который представляет собой отношение использованного теплоперепада Д к располагаемому теплоперепаду в турбине Н0, т. е.

Эффективность работы реального компрессора определяется относительным внутренним КПД, представляющим собой отношение работы, затраченной на привод идеального компрессора, к действительной.

Отношение полезно использованного теплопадения hi к располагаемому ho называют относительным внутренним к. п. д. ступени:

Расширение рабочего тела в газовой турбине совершается с поте-рями и сообразно с этим отображается некоторой политропой 3—4'. Потери тепла в газовой турбине характеризуются относительным внутренним к.п.д., который в предположении, что ср = const, определяют по формуле

В рабочем колесе рабочее тело сжимается от давления р\ до давления pz- При изоэнтропном (si=const) сжатии его энтальпия становится равной izt, а в действительном процессе, протекающем с потерями, оцениваемыми относительным внутренним адиабатным к. п. д. ц1^ (точка 2 на рис. 33-14), сопровождается и увеличением энтропии до s2. Далее сжимаемое тело через промежуточный участок 2—3 проходит в диффузор в. При переходе из сечения 2 в сечение 3 в резучьтате уменьшения скорости от С2 до с3 давление р2 повышается до давления р3, чему соответствуют изоэнтропный (s2=const) перепад тепла t'3t—1'2 и действительный i3—t'z кдж/кг, отвечающий tf~aB. В диффузоре, перемещаясь между его направляющими лопатками, рабочее тело сжимается от дав-

Экономичность и совершенство турбин оцениваются коэффициентами полезного действия. Различают относительные и абсолютные к. п. д. турбин. Относительным внутренним к. п. д. турбины называется отношение использованного в турбине теплоперепада ht к располагаемому (адиабатному) теплопере-паду /i0:

Относительный лопаточный коэффициент полезного действия т)ол характеризует степень совершенства преобразования энергии непосредственно в лопаточных аппаратах ступени. Вместе с тем в ступени имеет место ряд других потерь энергии: от трения о поверхность диска, барабана и бандажей ?тр; от парциальности ?п; от перетечек в ступени ?ут; от влажности вл. Названные виды потерь вместе с потерями в проточной части ступени турбины учитываются относительным внутренним КПД % h который определяется по формуле

Пластичность— это способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б при разрыве , %:

Серый чугун обладает высоким временным сопротивлением (100— 450 МПа), повышенной твердостью (НВ 140—283), малым относительным удлинением (6 = 0,2-^0,5 %). Вследствие низкой пластичности этот чугун не используется для деталей машин, работающих при ударных нагрузках. Однако серый чугун хорошо работает при

Ковкий чугун обладает высоким временным сопротивлением (300—бЗОМПа), относительным удлинением (2—12 %) и твердостью (НВ 149—269); высокими износостойкостью и сопротивлением ударным нагрузкам, хорошо обрабатывается резанием.

Углеродистые литейные стали обладают высокими временным сопротивлением (400—600 МПа), относительным удлинением (10— 24 %), ударной вязкостью, достаточной износостойкостью при ударных нагрузках. Основной элемент, определяющий механические свойства углеродистых литейных сталей — углерод.

3) мягкие, являющиеся мягкими и эластичными веществами с низким модулем упругости, высоким относительным удлинением и малым остаточным удлинением;

Эластичность резины сочетается с высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, небольшим удельным весом. Прочностные свойства оцениваются пределом прочности при разрыве ог, относительным удлинением в момент разрыва А/ и остаточным удлинением после разрыва S.

тельной величиной е = -.-, которую называют относительным удлинением. Очевидно,

Ковкий чугун, получаемый отжигом белого чугуна, применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих хотя бы случайную ударную нагрузку. Название «ковкий чугун» условное. Заготовки из ковкого чугуна так же, как и из серого, получают только отливкой; давлением ковкий чугун не обрабатывают. Ковкий чугун обладает хорошими литейными свойствами, высокой прочностью, высоким модулем упругости. Ковкий чугун обозначают начальными буквами КЧ и значениями временного сопротивления при растяжении (в кгс/мм2) и относительного удлинения при разрыве. В СССР стандартизованы следующие марки ковкого чугуна КЧЗО-6; КЧЗЗ-8; КЧ35-10; КЧ37-12; КЧ45-7; КЧ50-5; КЧ55-4; КЧ60-3; КЧ65-3. Так, КЧЗО-6 означает ковкий чугун с временным сопротивлением 300 МПа и относительным удлинением 6 %.

ных сил различают напряжения растяжения, сжатия, изгиба, кручения и среза (рис. 19). При растяжении стержня приложенными к нему растягивающими усилиями одновременно происходит его удлинение и сужение поперечного сечения. Увеличение длины стержня А/ называется абсолютным удлинением Л/=/к — /„, где /„ — первоначальная длина стержня, мм; 1К — длина стержня после приложения нагрузки, мм. Отношение „ абсолютного удлинения Д/ к пер- •* — воначальной длине стержня /„ называется относительным удлинением

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С^0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-т-0,45%), высокоуглеродистые (С=0,46-т-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы); Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% Si, с пределом прочности ств=380ч-490. МПа и относительным удлинением б=23-7-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% Si, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.

В ковких чугунах углерод также находится в свободном состоянии, но имеет хлопьевидную форму за счет длительного отжига (томления) при высокой температуре (20—25 ч при 950—1000°С). Маркируют ковкий чугун как высокопрочный. Например, КЧ 30—6 означает: ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 300 МПа и относительным удлинением 6%.