Относительная продольная

Относительная прочность соединений, выраженная в Долях прочности целого материала, приведена в таблице.

Рис. 2.15. Относительная прочность сварных соединений со

Относительная прочность

На тяжелонагруженные детали воздействуют статические или динамические напряжения большой интенсивности. Работоспособность таких деталей обеспечивают КПМ, относительная прочность которых близка к прочности беспористого материала.

изотермических отжигов, приведены в табл. 13. Волокна, извлеченные из композиций, полученных ЦЗ, разупрочнились почти вдвое (с 260 до 160 кгс/мма), тогда как прочность волокон из композиций, полученных ВП, осталась практически без изменений — 215 и 200 кгс/мм2 соответственно. Как видно из таблицы, относительная прочность борных волокон из композиций, полученных ЦЗ после 100-часовых отжигов, восстанавливалась до исходной или же превышала ее. Длительные 500-часовые отжиги приводили к незначительному разупрочнению борных волокон. Аналогичным образом изменяется и прочность литых композиций, как это следует из табл. 13. Таким образом, кинетика изменения прочности борных волокон после отжигов полностью определяет кинетику разупрочнения литых магниевых композиций.

Табл. 2.— Относительная прочность сварных

Низкая относительная прочность сварных соединений сплава Л1А1 объясняется ростом зерна в околошовной зоне. Прочность сварных швов сплава МА1 можно повысить на 20- 30% пластической деформацией сварного шва (проковкой).

24. Относительная прочность сварных соединений из магниевых сплавов

Вид сварки Относительная прочность

О 20 40 60 80 100 120 Ш 160 7. Относительная прочность

Для этого случая действительны следующие соотношения: относительная прочность и жесткость

где у — координата, отсчитываемая от нейтральной оси балки; •& — угол поворота поперечного сечения. Относительная продольная деформация равна

где v — скорость движения участка удлинения (волны) тела; еж — относительная продольная деформация в рассматриваемом сечении х.

el> Е2> ез—главные деформации в рассматриваемой точке. е — относительная продольная деформация. ia — истинная продольная деформация. е/ — интенсивность деформации.

Относительная продольная главная деформация

Относительная продольная деформация Е и относительная поперечная деформация е':

Основные зависимости. Ось балки, первоначально прямая, при деформации балки, не удлиняясь, располагается по кривой v(x), называемой упругой линией (см. фиг. 13). Величина v (x) называется прогибом в сечении х, наибольший прогиб f тах = f — стрелой прогиба. Два поперечных сечения с координатами х и х + dx, до деформации между собой параллельные, в результате деформации, оставаясь перпендикулярными к оси балки, образуют между собой угол rffl; плоскости сечений пересекаются в центре О кривизны. В сечении х радиус кривизны оси обозначается р (х). Относительная продольная деформация волокна на расстоянии \р от нейтральной линии

A = «i + еа-Ье3 — относительное изменение объема деформируемого элемента 8i, 8», 8s — главные деформации в рассматриваемой точке 8 — относительная продольная деформация е„ — истинная продольная деформация в,- — интенсивность деформации

Относительная продольная главная деформация

Относительная продольная деформация е и относительная поперечная деформация е' находятся по формулам

напряжения; е — относительная продольная деформация; М = у Ml -(- М3а — суммарный изгибающий момент; М k — крутящий момент в сечении; Е и Ц — модуль продольной упру-

7м1!—контравариантные компоненты тензора напряжений при кручении перемычки ленты и отсутствии продольной растягивающей силы (Р = 0); к — относительная продольная деформация; •с — относительная крутильная деформация.