Относительно червячного

Основные легирующие элементы: марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок MAI, MA8, легированных в основном марганцем (1,3 -г- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм2 при относительном удлинении 10% и условном пределе текучести 9—11 кгс/мм2. Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, МЗ, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А1, до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм2, предел текучести 14—15 кгс/мм2, относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии.

На рис. 177 показано влияние температуры па скорость коррозии монель-мсталла типа 70/30 и никеля в 5%-ном растворе соляной кислоты. Сплавом из системы Си — N'i, близким по коррозионной стойкости к мопель-металлу типа 70—30, является сплав монель К, имеющий состав: 66% Ni; 29% Си; 0,9% Fe;. 2,75% А1; 0,4% Мп; 0,5% Si; 0,15% С. Этот сплав замечателен тем, что подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет очень высокие механические свойства: предел прочности 1000 Мн/м2 при относительном удлинении 20%. Монель-К применяется для деталей, несущих значительную силовую нагрузку, например деталей центробежных насосов.

Результаты исследования свойств полученных сварных соединений показали, что их прочность находится на уровне основного металла (190 МПа) при относительном удлинении 35%. Микроструктура (200х) зон термического влияния в основного металла практически не отличаются.

называется модулем продольной упругости. Формально модуль упругости есть то напряжение, при котором длина образца удвоилась бы, если бы закон Гука сохранял силу при любом относительном удлинении.

образцов этих сталей на растяжение показали, что после термомеханической обработки со степенью деформации 90% при температуре ниже температуры рекристаллизации (500—550°) и отпуска "при 100° в течение 4 час. предел прочности сталей с ростом содержания углерода до 0,5% достигает 280— 300 кГ/мм2 при относительном удлинении 6—8% и вязком изломе, что значительно превышает характеристики прочности и пластичности этих сталей после обычной или ступенчатой закалки с последующим низким отпуском. Дальнейшее увеличение содержания углерода в стали приводит (при той же темпе-

Графитовые нитевидные кристаллы — наиболее прочные из всех известных материалов. Прочность их при растяжении достигает ,2000 кг/мм2 при относительном удлинении 0,4 процента, а модуль упругости составляет 100000 кг/мм2. Известны два способа получения «усов» графита: в дуге с графитовыми электродами, торящей при высоком давлении, и при термическом разложении углеводородов. Получаемые в лабораторных условиях графитовые «усы» диаметром 0,5—5 микрон могут быть использованы в качестве нитей накаливания идеально-линейных источников света, для вакуумных нагревателей. На повестке дня стоит весьма сложная проблема использования

При гипотезе Фогта нормальное напряжение волокна в сечении с абсциссой X при относительном удлинении е будет

Пластическое деформирование влияет не только на статические, но и на усталостные свойства металла. Как показали исследования Н. И. Черняка, растяжение при малом относительном удлинении снижает предел выносливости (рис. 113). Для стали 45 это снижение происходит в интервале относительного удлинения от 0 до 2,0% (кривая /); для стали 40Х — до 8,0% (кривая 2). Дальнейшее увеличение степени пластической деформации приводит к росту предела выносливости указанных сталей примерно до уровня, соответствующего недеформированному состоянию стали.

Листы из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50, отожженные на зернистый перлит, должны иметь величину предела прочности (при относительном удлинении, указанном в табл. 7) соответственно данным табл. 8.

Набивка сальника подшипника коленчатого вала, деталь 121-1005154 (ТУ УХП № 1-64), для заполнения маслоуплотнительного узла седьмого коренного подшипника коленчатого вала двигателей ЗИЛ при 3000 об/мин и температуре масла марки СУ до 100°С; имеет трапециевидное сечение с шириной основания 5,5 и 7,5мм и высотой трапеции 10,5 мм. Сердечник и первая оплетка из пеньковой пряжи, а вторая из асбестовой нити. Разрывное усилие не менее 130 кГ при относительном удлинении не более 30% . Разрушающая нагрузка при сдавливании образца в желобе шириной 7,5 мм и длиной 140 мм не менее 7 т. Потери в весе при прогревании при 200° С за 24 ч не более 18%.

Листы поделочного целлулоида: длина не менее 1330 мм, ширина не менее 550 мм и толщина от 0,5 до 5 мм. Его основные свойства: предел прочности при растяжении целлулоида марок А и Б: прозрачного 4,4 кГ/мм2 (43,1 Мн/м2) при относительном удлинении на разрыв 15—18%; непрозрачного 3,8 кГ/мм2

В зависимости от окружной скорости червяк может иметь нижнее или верхнее относительно червячного колеса расположение. При нижнем расположении червяк

В зависимости от окружной скорости червяк может иметь нижнее или верхнее относительно червячного колеса расположение. При' нижнем расположении червяк оказывается погруженным в масляную ванну и при вращении своей винтовой нарезкой создает сильную струю масла, заливающую подшипник. Для защиты подшипника

В зависимости от окружной скорости червяк может иметь верхнее или нижнее расположение относительно червячного колеса. При нижнем расположении червяк погружен в масляную ванну и при вращении создает своей винтовой нарезкой струю масла, заливающую подшипник. Для защиты подшипника устанавливают маслоотражательное кольцо 2 (рис. 12.10, б). Это кольцо выполняют с поперечными выступами-лопатками, которыми масло разбрызгивают внутри корпуса редуктора, смазывая зацепление и подшипники выходного вала. При верхнем расположении червяка кольца 2 не ставят. Если в этом случае не удается обеспечить надежный подвод масла для смазывания подшипников, то их смазывают пластичным смазочным материалом и устанавливают мазеудерживающие кольца J (рис. 12.11).

Червячные передачи различают по числу заходов червяка — одно-, двух-, трех- и многозаходные; по расположению вала червяка — относительно червячного колеса с верхним, нижним и боковым расположениями.

В зависимости от окружной скорости червяк может иметь нижнее или верхнее относительно червячного колеса расположение. При" нижнем расположении червяк оказывается погруженным в масляную ванну и при вращении своей винтовой нарезкой создает сильную струю масла, заливающую подшипник. Для защиты подшипника

Проверку положения оси червяка относительно червячного колеса производят при помощи шаблона (рис. 416, а) или индикаторного контрольного приспособления (рис. 416, б). Положение оси червяка (расстояние Б от базового торца) относительно средней плоскости колеса контролируется шаблоном 1 (рис. 416, б) и контрольным валом 2, помещаемым в расточенное отверстие корпуса.

Рис. 416. Схемы проверок положения червяка относительно червячного колеса

такое же движение, какое должен иметь червяк относительно червячного колеса. В передаче касание зубьев происходит по линии; скольжение трущихся поверхностей — значительное. Передача этого типа применяется для малых и средних мощностей при значительной редукции.

Для червячного колеса силовой передачи предусмотрены допуски на разность соседних окружных шагов и накопленную погрешность. Точность боковой поверхности зубьев колеса и их толщина, зависящая от соответствия геометрии червячной фрезы парному с колесом червяку и от тождественности расположения зубообрабатывающего инструмента при обработке и парного червяка в передаче относительно червячного колеса, регламентируются величиной пятна касания поверхности зубьев колеса с парным червяком.

иметь червяк относительно червячного колеса. В передаче касание зубьев происходит по линии; скольжение трущихся поверхностей — значительное. Передача применяется для малых и средних мощностей при значительной редукции.