Относительно измерительных

томатическая телефонная станция. КООРДИНАТНАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (КИМ) - универс. средство контроля размеров в машиностроении, принцип действия к-рого основан на измерении перемещений наконечника измерит, головки относительно измеряемой детали в заданной системе координат (декартовых, цилиндрич.). В большинстве КИМ процесс измерения, состоящий из согласования баз (систем координат) машины и детали, управления движением исполнит, органов, обработки получ. данных, производится автоматически с использованием ЭВМ. Различают КИМ высокой точности (прецизионные) и менее точные (продукционные).

Рассмотренный способ определения положения средней линии профиля применим и в тех случаях, когда форма номинального профиля поверхности представляет собой дугу окружности, но запись неровностей производится в прямоугольных координатах по рассматриваемому далее методу образцового вращения, и ординаты профиля на профилограмме представляют собой увеличенные в vy раз отклонения реального профиля от окружности вращения щупа относительно измеряемой детали.

/ — относительно измеряемой величины (ф — шкала 1, Q—шкала 10); 2 — относительно верхнего предела микроамперметра течеискателя.

Сжатый воздух подается через измерительную камеру в измерительную самоустанавливающуюся головку, изображенную на рисунке. В корпус / головки запрессована втулка 2, канал а которой служит для прохода сжатого воздуха. Цилиндрическое сопло 3 закрепляется на резиновой мембране 4, прижатой гайкой 5 к корпусу головки. Под действием давления воздуха, подаваемого из измерительной камеры, мембрана изгибается, ориентируя сопло относительно измеряемой поверхности. Пружина 6 прижимает к поверхности сопло 3, которое устанавливается относительно измеряемой поверхности независимо от опорной гайки. Величина неровностей измеряемой поверхности определяется давлением в измерительной головке, измеряемым водяным маномет-

На рис. 145 показана схема проверки штриховых шкал обрабатывающих станков с помощью лазерного интерферометра. При перемещении сканирующей головки 3 относительно измеряемой шкалы 4 генерируется последовательность импульсов, соответствующих действительным значениям измеряемых штриховых делений и их номинальным значениям, полученным с помощью интерферометра 1. Погрешность делений шкалы определяется по фазовому смещению импульсов, а последущий автоматизированный процесс обработки данных позволяет оценить систематическую и случайную составляющую погрешности.

В основе принципа действия измерительных машин и роботов лежит тот или иной метод автоматического измерения пространственных координат, характеризующих положение измерительной головки относительно измеряемой детали. В зависимости от числа одновременно измеряемых пространственных координат измерительные машины и роботы делятся на одно-, двух- и трехкоорди-натные. Поэтому весь этот класс измерительных устройств часто называют координатно-измерительными машинами и роботами (сокращенно КИМ и КИР соответственно). Использование поворотных столов для установки деталей позволяет вести измерения как в декартовой, так и в цилиндрической системе координат,

Величины Rlt R2 и R3, являющиеся коэффициентами влияния составляющих углового ускорения е.х, гу и ег соответственно, при измерении составляющей линейного ускорения аг удобны гем, что позволяют оценить, каким смещениям датчика относительно измеряемой точки на объекте измерения эквивалентна чувствительность к угловому ускорению. В работе [5] описан способ практического определения Rlt /?2 И /?3.

или ±0,025-100 : 8,86 = ±0,3% относительно измеряемой величины, т. е. окончательно С\ = 8,86±0,3 отн.%.

Измерить распространенность изотопов можно, записывая интенсивности тока измеряемых изотопов. Для этой цели применяют быстродействующий электронный потенциометр, например ЭПП-09, с чувствительностью не ниже 1 мв на 5 мм шкалы самописца. Изучение спектрограмм показывает, что погрешность в .'определении изотопной распространенности, рассчитанной из масс-спектрограмм, можно получить в пределах точности показаний самописца, т. е. около ±0,5-М% относительно измеряемой величины.,

Эти данные свидетельствуют о хорошей воспроизводимости измерений; максимальное расхождение результатов масс-спектрометрических измерений, проведенных различными способами, равно 2% относительно измеряемой величины. А тот факт, что результаты контрольных анализов рассмотренным выше методом совпали при сравнении смеси с приготовленным эталоном, показывает, что точность определения малых примесей в газовых смесях масс-спектрометрическим методом может быть высокой. Следует добавить, что экспрессность масс-спектрометрических измерений во много раз превышает химические; так, на измерение одной пробы на масс-спектрометре затрачивают лишь 5—10 мин.

Образец 1 торцовой поверхностью диска устанавливают на внутренний бурт трубчатой штанги 2. Положение штанги относительно измерительных рычагов системы измерения деформаций 3 регулируется с помощью резьбы, связывающей штангу с опорной трубой 4, которая своим верхним торцом установлена на бобышке вакуумной камеры. Положение опорной трубы фиксируется установочным винтом 5.

кольцо 8. Положение центра разрезного кольца относительно измерительных сопел фиксируется штифтом. Кольцо состоит из двух половин, соединенных суженным сечением. В наружную поверхность полуколец по оси сопел вмонтированы твердосплавные наконечники 7, которые контактируют с поверхностью проверяемого отверстия.

Координатно-расточные станки (KPQ предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы: точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др.

Датчик и головка связаны с измерительным наконечником / через параллелограмм 9. Благодаря этому имеется возможность с помощью винта 8 регулировать начальное положение или смещать шток датчика по шкале головки относительно измерительных наконечников. Измерительное усилие создается двумя пружинами растяжения 10 и 13. Арретирование измерительных наконечников производится в цикле работы подналадчика от кулака распределительного вала 12 через двуплечий рычаг //.

возможность перемещаться по вертикальной и горизонтальной осям. Перемещение в горизонтальном направлении осуществляется винтом 5 по «ласточкиному хвосту» основания 6, и необходимо оно для проверки параллельности измерительных наконечников. По вертикальной оси перемещение осуществляется винтом 4, и необходимо оно для проверки влияния «плавания» кольца (возможного при бесцентровом шлифовании) относительно измерительных наконечников.

дят сменные измерительные стержни и штифты для их крепления. В шариковых нутромерах конус действует на два диаметрально расположенных измерительных шарика. Два других шарика, смещенных на 90° относительно измерительных, являются центрирующими. Размеры центрирующих шариков на 0,01 мм меньше измерительных. Многие нутромеры имеют центрирующий мостик, что обеспечивает трехконтактную схему базирования. Настройка нутромеров на требуемый размер осуществляется по блоку концевых мер длины с боковичками или по установочным аттестованным кольцам. Для нутромеров моделей 103, 104, 105, 109, 154, 155, 156 завод «Калибр» по ТУ 2-034-44—75 выпускает установочные кольца моделей 9.°8 и 930. Поверка нутромеров с измерительными головками может осуществляться по аттестованным образцовым кольцам или блоку концевых мер с боковичками; индикатор-

Нулевой метод измерения основан на определении фактического положения головки относительно измерительных баз детали с помощью «нулевой» измерительной головки, работающей в режиме нуль-индикатора. «Нулевая» головка формирует импульсные сигналы, определяющие абсолютные координаты корпуса головки в системе координат КИМ или КИР в момент ее соприкосновения с деталью. Эти данные подаются в микропроцессор, который сравнивает фактические координаты с идеальными, соответствующими эталонной детали, и определяет координатные отклонения измеряемой детали от эталонной.

тролируемых зон твэла относительно измерительных эмиссионная томография.

Таким образом, в случае упругих жидкостей скольжение материала относительно измерительных поверхностей может налагаться с различной интенсивностью на их объемное деформирование. Расчленение процессов объемного деформирования и пристенного скольжения возможно только на режимах, которые являются хотя бы квазиустановившимися. В этом случае согласно феноменологической теории М. Муни [44], пользуясь ротационными приборами с коаксиальными цилиндрами различных радиусов, можно найти средние скорости скольжения, их зависимость от напряжения сдвига и усредненные режимы объемного деформирования. В литературе отсутствует описание подобных исследований.

Пластичные системы представляют собой упругие тела, которые обнаруживают эффект Вейссенберга. Поэтому сдвиговые деформации вызывают появление у них нормальных напряжений, что в случае способных к синерезису двухфазных систем с жидкой дисперсионной средой приводит к ее выдавливанию в направлении, нормальном к поверхностям сдвига, и она отжимается к каждой из измерительных поверхностей. Таким образом, пограничный слой обогащается дисперсионной средой, что уменьшает предел сдвиговой прочности в нем, облегчает развитие течения и вообще может чрезвычайно снижать сопротивление материала деформированию. Следовательно, п-эффект у пластичных дисперсных систем и суспензий не связан с пристенным скольжением, т. е. с внешним трением материала относительно измерительных поверхностей. П-эффект проявляется наиболее сильно у пластичных систем с неразрушенной структурой (относительно высокие модули упругости), когда в них действуют высокие напряжения сдвига. Это отвечает напряжениям сдвига, близким к пределу сдвиговой прочности, на измерения которого п-эффект влияет сильнее всего. Вместе с тем он может значительно снижать сопротивление деформированию и на установившихся режимах течения пластичных систем.

В опытах с высокоэластичными системами, у которых с повышением скорости деформации происходит сильное деформационное упрочнение, определение зависимости скорости деформации от напряжения сдвига при установившихся режимах течения может наталкиваться на большие трудности вследствие проявления пристенного скольжения относительно измерительных поверхностей. Этот случай по опытам А. Я- Малкина, проводившимся согласно методу Q = const, иллюстрируется рис. 58. Испытывался линейный полиэтилен при 155° С. Опыты проводились с очень жестким динамометром. Поэтому нижний предел прочности (точка Л) был достигнут в области скоростей деформаций, соответствующих неньютоновским режимам установившегося течения. Кривая АВ показывает зависимость предела прочности от скорости деформации. При каждой данной скорости деформации после перехода через предел прочности наблюдаются колебания напряжения сдвига, амплитуда которых характеризуется полосой ЛСС'. Эти колебания обусловлены чередующимися проскальзываниями материала относительно измерительных поверхностей и его прилипания к ним. При увеличении скорости до некоторого