Относительно невысоких

Отопление в нашей стране осуществляется, как правило, подачей к потребителю нагретой воды, т. е. тепловые сети являются водяными. Использование воды в качестве теплоносителя в отличие от пара связано с возможностью регулирования отпуска теплоты изменением температуры теплоносителя, большей дальностью теплоснабжения, а также возможностью сохранения на ТЭЦ конденсата греющего пара. Применение воды вместо пара в тепловых сетях и отопительных приборах (радиаторах, трубах и т. д.) позволяет, кроме того, исключить шум при их работе и иметь относительно невысокие температуры греющих поверхностей, что повышает безопасность их эксплуатации и исключает разложение осевшей на них пыли, резко усиливающееся при температуре выше 80 °С.

ванием и литьем под давлением. Производительность этих способов высока, но точность изготовления зависит от точности и качества изготовления инструмента, его износостойкости, а также от режима процесса, определяющего величину усадки изделия при литье, горячей штамповке и прессовании. Кроме того, для каждого сочетания модуля и числа зубьев необходимо иметь отдельный инструмент. Поэтому перечисленные способы применяют в основном при крупносерийном и массовом производствах колес, к которым предъявляются относительно невысокие требования по точности профиля зубьев, или при производстве заготовок под чистовое нарезание.

КАТОДОЛЮМИНЕСЦЁНТНЫЙ ИНДИКАТОР - прибор для визуального отображения информации, действие к-рого осн. на люминесценции, возбуждаемой в в-ве при бомбардировке его электронами. Информация в К.и. воспроизводится в виде цифр или условных символов, Образуемых отд. сегментами определ. формы (см. Знакосинтезирующий индикатор]. Конструктивно состоит из вакуумного баллона, в к-ром параллельно фронт, стеклу расположены распределённый прямоканальный катод, сетка и система сегментных электродов, покрытых слоем люминофора. Для К.и. характерны высокая яркость (до 700 кд/м2), относительно невысокие рабочие напряжения (20-100 В) и потребляемая мощность (менее' 100 мВт на 1 см2 светящейся площади). К.и. применяются в качестве цифровых индикаторов в электронных часах и микрокалькуляторах, на пультах устройств управления и т.д. КАТОК ДОРОЖНЫЙ - прицепная или самоходная машина для уплотнения

ществляется, как правило, подачей к потребителю нагретой воды, т.е. тепловые сети являются водяными. Использование воды в качестве теплоносителя в отличие от пара связано с возможностью регулирования отпуска тепла изменением температуры теплоносителя, большей дальностью теплоснабжения (до 20 км и более), меньшими энергетическими потерями при транспорте, а также возможностью сохранения на ТЭЦ конденсата греющего пара [13]. Применение воды вместо пара в тепловых сетях и отопительных приборах (радиаторах, трубах и т.д.) позволяет, кроме того, исключить шум при их работе и иметь относительно невысокие температуры греющих поверхностей, что повышает безопасность их эксплуатации и исключает разложение осевшей на них пыли, интенсивность которого при температурах более 80°С весьма высока.

Трудность осуществления пленочного режима кипения при электрическом обогреве состоит в резком повышении температуры поверхности при переходе от пузырькового к пленочному, что вызывает пережог рабочего элемента, если для его изготовления не применяются специальные тугоплавкие материалы. После осуществления указанных режимов кипения тем или иным способом опыты приводятся в обратном направлении. Для этого производится постепенное снижение теплового потока до тех поэ, пока не произойдет переход пленочного режима кипения в пузырьковый. При этом измерения ведутся: теми же методами и средствами, какие применяются для исследования других режимов кипения. Трудности осуществления пленочного режима кипения иногда удается до некоторой степени обойти, как это сделано, например, в исследованиях, описанных в [Л. 6-6, 6-27]. В них для получения пленочного режима применяются относительно невысокие значения тепловых потоков и температур стенки и, кроме того, не требуется проходить первый кризис кипения. Чтобы избежать

Собственно композиционный материал формируется в процессе горячего прессования пакета, набранного из листовых заготовок, полученных описанным способом. В описываемой работе горячее прессование проводилось по режиму: температура 550° С, давление 600 кгс/см2, время — 30 мин. Прочность на растяжение одно-осноармированного композиционного материала составила 36 кгс/мм2. Показано, что относительно невысокие прочностные свойства материала объясняются разрушением части волокон в процессе прессования (~20%), однако прочность самих волокон при этом не снижалась.

Относительно невысокие показатели эффективности по экономии затрат имеют УСТК и ГУБТ. Однако, как уже отмечалось, фактическая эффективность УСТК будет значительно выше в связи с улучшением показателей доменной плавки на коксе сухого тушения, имеющем более высокую прочность и меньшую влажность по сравнению с коксом мокрого тушения. Что касается экономической эффективности ГУБТ, то следует отметить, что при серийном производстве этих турбин капиталовложения в строительство ГУБТ значительно снизятся и экономическая эффективность их использования существенно возрастет.

В деталях машин, работавших в условиях схватывания второго рода, при относительно малых скоростях (1—2 м/сек) в трущихся поверхностных объемах образуется зона разупрочненного металла, которая постепенно переходит в более прочную исходную структуру основного металла. Это доказывает, что при относительно малых критических скоростях, при которых происходит начало образования процессов схватывания второго рода, на поверхности трения развиваются относительно невысокие температуры, которые вызывают разупрочнение, отпуск металла.

Большинство фирм используют для изготовления штоков высоколегированные хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали. Именно такие стали в наибольшей мере способны противостоять коррозии в условиях контакта с набивкой, несмотря на то что и они не лишены недостатков: : имеют относительно невысокие механические свойства, низкую стойкость к задиранию.

При частом перемещении подвижной уплотняемой детали в условиях действия на сальник высокого давления рабочей среды утечка через уплотнение прогрессирует за счет разрушения и выноса из сальника материала, прилегающего к подвижной детали слоя набивки, что наиболее характерно для дроссельно-регулирующей арматуры. Поскольку износ по окружности и по высоте происходит неравномерно, для большинства набивок, имеющих относительно невысокие пластические свойства, за счет подтяжки сальниковых болтов не удается существенно повысить герметичность до первоначальной величины.

В единичном производстве задачи оперативного планирования несравненно более сложны и трудно поддаются унификации. Однако относительно невысокие требования в отношении загрузки оборудования и рабочих, малые партии запуска — иногда поштучная обработка, и, следовательно, не растянутые производственные циклы в известной мере притупляют остроту проблемы оперативного планирования в единичном производстве.

Низкотемпературные поверхности нагрева. Низкотемпературными считаются поверхности, расположенные в конвективном газоходе и работающие при относительно невысоких температурах продуктов сгорания. К ним относятся водяные экономайзеры и воздухоподогреватели. Основная цель их установки — максимальное использование теплоты уходящих из котла газов.

Верхние ряды труб экономайзера при работе котла на твердом топливе даже при относительно невысоких скоростях газов подвержены заметному износу золой. Для его предотвращения на эти

В системе выпуска двигателей происходят реакции окисления окиси углерода и углеводородов ОГ с избыточным кислородом. Эти процессы при относительно невысоких для реакций в газовой среде температурах (300 ... 800 СС) проходят с малой скоростью. Для ускорения протекающих реакций используют катализаторы. Механизм действия катализатора сложен. В основе окислительных процессов, протекающих на катализаторах, лежат процессы диссоциативной адсорбции кислорода и продуктов неполного сгорания, вследствие чего скорость их химического взаимодействия резко возрастает.

няют при относительно невысоких требованиях к точности центрирования и перемещения. Они облегчают сборку и разборку.

Деформационное старение развивается после холодной деформации при последующей выдержке при нормальной температуре и особенно при нагреве до относительно невысоких температур (например, для технического железа до 470 К). Деформационное старение возможно как в слабо пересыщенных, так и равновесных сплавах типа твердых растворов внедрения, в которых не происходит закалочное старение (например, в железе с содержанием углерода менее 0,006% и азота менее 0,01%). Механизм деформационного старения отличен от закалочного. Деформационное старение связано не с выделением какой-либо фазы, а с сегрегацией растворенного элемента на дислокациях, образовавшихся в процессе деформации. На них образуются облака Кот-трелла. При последующей пластической деформации для движения дислокаций необходимо вырывание их из облаков Кот-трелла. Последнее требует повышения усилий для деформирования, что и служит причиной упрочнения сплава.

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также по методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов: 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношении определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для посадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты.

Нагревательной поверхностью является экономайзер 18, предназначенный для подогрева или для подогрева и частичного испарения питательной воды, поступающей в котел. В соответствии с этим различают экономайзеры некипящего или кипящего типа. Экономайзер располагают в зоне относительно невысоких температур в конвективной опускной шахте, они являются конвективными поверхностями нагрева.

Низкотемпературные поверхности нагрева. Низкотемпературными (их называют также хвостовыми) считаются поверхности, расположенные в конвективном газоходе и работающие при относительно невысоких температурах продуктов сгорания. К ним относятся водяные экономайзеры и воздухоподогреватели.

Нагревательной поверхностью является экономайзер 18, предназначенный для подогрева или для подогрева и частичного испарения питательной воды, поступающей в котел. В соответствии с этим различают экономайзеры некипящего или кипящего типа. Экономайзер располагают в зоне относительно невысоких температур в конвективной опускной шахте, они являются конвективными поверхностями нагрева

Данные, приведенные в таблице, показывают, что наиболее резко механические свойства стали возрастают после ВТМО при относительно невысоких степенях обжатия (20— 40%).

зия — выдавливание). В этих условиях материал деформируется более равномерно по всему объему зоны нагружения и возможность трещинообразования сильно уменьшается. В то же время такая обработка должна существенно увеличить эффект упрочнения уже при относительно невысоких степенях обжатия, что подтверждается экспериментом. Так, обработка проволоки из стали ЭЙ 142 по режиму НТМО с использованием деформирования волочением позволила повысить предел прочности материала с 255 до 306 кГ/мм2 уже после 32% обжатия [107], в то время как при обычной теплой прокатке для получения примерно такого же эффекта упрочнения требуются обжатия порядка 80—90% (см. табл. 10). Обработка инструментальной стали методом НТМО при обжатии до 70% с использованием экструзии [128] дает примерно тот же эффект упрочнения, что и прокатка со степенями обжатия 86—94% (см. табл. 11).