Оставаясь параллельным

для выполнения точечных угловых швов при толщине свариваемых деталей до G мм. Швы, показанные на рис. 34, в, выполняют автоматической сваркой при толщине верхних листов до 12 мм. Их качество определяется плотностью поджатия деталей. По существу этот способ представляет собой сварку на остающейся подкладке.

балочные элементы подают на сборку в готовом виде Плавный vnm»m "Т.60*01""' К ко»ВД1Ш.м брусьям осуществляют с помощью >> оных тлашж, свариваемых с основными элементами встык односторонней сваркой па остающейся подкладке. Отпако

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

(без скоса кромок, шов односторонний на остающейся подкладке)

С12 (с прямолинейным скосом двух кромок, шов односторонний на остающейся подкладке) &&А Ц НГП 4-10 12-20 35 30

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой ' ГОСТ Ш10-70-С1-НГП К5ЯЯ

Из приведённых способов рекомендуется сварка на остающейся подкладке, так как она даёт возможность получить полный провар листов при пониженных требованиях к сборке стыка. Толщина подкладки равна Vs толщины листов.

Сварка стыковых швов производится следующими способами: на остающейся подкладке, на медной подкладке, с предварительной или последующей подваркой вершины угла, двусторонней сваркой на автомате.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком

Движение твердого тела, при котором любой выбранный в теле отрезок прямой перемещается, оставаясь параллельным своему первоначальному положению, называется поступательным. Из всех разновидностей движений тел поступательное наиболее простое. При поступательном движении все его точки перемещаются одинаково — траектории всех точек тела одинаковы, скорости и

Докажем, что перемещение, совершенное в плоском движении, можно осуществить двумя простейшими движениями — поступательным и вращательным. Для этого сначала переместим фигуру S в положение 2а, при котором отрезок занимает положение AtB2, оставаясь параллельным первоначальному положению АВ. Затем повернем фигуру вокруг точки А1 по часовой стрелке на угол а, поставив ее в положение 2, при этом отрезок займет положение Л1В1. Перемещение в поступательном движении можно произвести до положения 26, тогда отрезок Л В пройдет путь АА2 = ВВг и займет положение А^В^. В этом случае для постановки отрезка в положение Л1Б1 поворот производится вокруг точки B! против часовой стрелки на тот же угол а.

Докажем, что перемещение, совершенное в плоском движении, можно осуществить двумя простейшими движениями — поступательным и вращательным. Для этого сначала переместим фигуру S в положение 2а, при котором отрезок занимает положение AtB2, оставаясь параллельным первоначальному положению АВ. Затем повернем фигуру вокруг точки Лх по часовой стрелке на угол ф, поставив ее в положение 2, при этом отрезок займет положение А^В^ Перемещение в поступательном движении можно произвести до положения 26, тогда . отрезок АВ пройдет путь АА2 = ВВ1 и займет положение АгВг. В этом случае для постановки отрезка

ФУРЬЕ-СПЕКТРОМЕТР - спектрометр, представляющий собой интерферометр Майкельсона, одно из зеркал к-рого передвигается вдоль светового потока, оставаясь параллельным само себе. При этом каждая монохро-матич. компонента исследуемого сигнала оказывается модулированной с частотой, пропорциональной частоте этой компоненты. На выходе же Ф.-с. возникает сигнал, пропорциональный Фурье-образу (сумме всех моду-лир. компонент), к-рый затем на ЭВМ преобразуется в спектр исследуемого излучения. По сравнению с обычными спектрометрами Ф.-с. при равной разрешающей способности имеют большую светосилу. Использу-

Длины звеньев механизма удовлетворяют услойиям: AD =* ВС; DF = СЕ и /15 = DC=F?. В точке F установлен ползун S, движущийся в прямолинейных направляющих а. Механизм обладает двумя степенями подвижности и тем свойством, что при любом фиксированном положении звена 4 звено 6 движется, оставаясь параллельным звену 4,

Преобразование по методу изменения длины звеньев. Видоизменим теперь четырехзвенный механизм на рис. 136, сделав противолежащие звенья попарно равными, т. е. (4) = (2) и (1) = (3). В итоге получим механизм, изображенный на рис. 140. В нем оба звена 1 и 3 будут кривошипами, принужденными во все время движения оставаться параллельными друг другу, следовательно, они будут двигаться с одинаковыми угловыми скоростями <»! = (оа. Шатун АВ принужден двигаться, оставаясь параллельным самому себе, т. е. будет совершать криволинейное поступательное движение. Такого рода шатун носит название, как было уже отмечено ранее, параллельного шатуна или спарника. Весь механизм полу-

связано с ползуном и перемещается, оставаясь параллельным кривошипу.

Таким образом, звено 10, оставаясь параллельным линии стойки, действительно выполняет поступательные движения по эллипсу.

Построенный механизм состоит из двух ромбоидов, образованных звеньями равной длины. Верхний ромбоид в отличие от нижнего является выпуклым, а .короткие стороны одного ромбоида служат продолжением коротких сторон другого. В таком устройстве звено СМ. перемещается поступательно, оставаясь параллельным направлению стойки.

Описанная выше методика расчета ресурса конструкций при случайных потоках нагрузок основана на предположении о неизменности предела выносливости, который во все время нагру-жения остается на уровне своего первоначального значения. Такое предположение равносильно тому, что наклонный участок кривой усталости по мере накопления усталостных повреждений сдвигается влево, оставаясь параллельным своему первоначальному расположению, а предел выносливости не изменяется (рис. 13.6, а). Однако в действительности (как это следует из многочисленных экспериментальных исследований) по мере накопления усталостных повреждений предел выносливости постепенно понижается (рис. 13.6, б). Для учета этого изменения рекомендуется заменять истинное его значение на расчетную величину, равную 0,5—0,7 первоначального значения предела' выносливости. Вместе с тем уровень снижения предела выносливости

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям: AD=BC; DF=CE и AB = DC=FE. В точке F установлен ползун 8, движущийся в прямолинейных направляющих а. Механизм обладает двумя степенями подвижности и тем свойством, что при любом фиксированном положении звена 4 звено 6 движется, оставаясь параллельным звену 4.