Относительно заготовки

совершает устойчивые колебания относительно заданного

Для таких сечений сп\ и CL зависят от угла атаки <ха и при малых изменениях угла атаки относительно заданного могут быть представлены в виде

Значительный интерес представляют динамические характеристики амортизаторов при гармоническом возбуждении в диапазоне частот 10~3—1 Гц, так как в расчетной практике нередко возникает вопрос, в какой степени низкочастотные характеристики амортизаторов можно отождествлять со статическими. В области частот до 1 Гц кривые деформирования амортизатора записывались на пульсаторе при гармоническом изменении нагрузки относительно заданного среднего значения Рст с амплитудой &Р01, причем коэффициент k варьировался от 0,1 до 0,5. За статическую жесткость принималось отношение размаха нагрузки к размаху деформации при первом цикле нагружения на частоте 10~3 Гц, а за динамическую — это отношение после стабилизации петли гистерезиса. Коэффициент поглощения определялся по отношению площади петли гистерезиса к амплитуде потенциальной энергии деформации амортизатора.

некие значений проверяемых параметров по мере увеличения периода испытания и положения их по отношению к заданному уровню. Испытания продолжаются до стабилизации среднего значения проверяемого параметра. Соответствие фактического уровня — надежности и производительности заданному (расчетному) определяется положением наносимой кривой испытания относительно заданного уровня, обозначенного на графиках рис. 4—6 прямыми, разграничивающими зоны приемки и браковки.

ческого положения ай относительно заданного уровня настройки,

Метод наладки по знакам отклонений основан на артиллерийской теории пристрелки. В обычных условиях для определения положения центра группирования отклонений требуется обработать значительное количество деталей (от 100 до 200), Разработанный и обоснованный теоретически Л. Г. Шейходом метод наладки дает возможность судить о положении центра группирования относительно заданного рабочего наладочного размера; по знакам отклонений размеров пробных деталей от этого размера.

Система настраивается на заданный температурный уровень с помощью регулировочного винта 2. При увеличении температуры, относительно заданного уровня труба 10 расширяется, нижний конец винта 2 перемещается вниз и воздействует на головку рычага 4, последний поворачивается вокруг оси 5 и замыкает подвижный контакт 6 с контактом 7. При уменьшении температуры относительно заданного уровня под воздействием пружины ,9 рычаг возвращается в исходное состояние, при этом замыкаются контакты 6 и 8.

Затем ставим еще один противовес G", связывая его^с валом кривошипа, и располагаем его так, чтобы его центробежная сила С" располагалась симметрично J\ относительно заданного направления линейной гармоники и была бы равна J\. Таким образом, будем

При контроле кругов на стабильность параметров серии относительно заданного эталона оценку можно производить без опре-

Для детерминированной модели объекта управления критерий (2) можно представить как положение конечной скорости съема припуска относительно заданного значения, например предельно допустимой скорости съема припуска У(), из условия ограничения по прижогам

2. Динамические циклограммы позволяют: установить смещение фаз движения различных органов автомата относительно заданного начала координат; определить фазу, соответствующую возникновению новых пиков нагрузок, отсутствующих у исправных автома-

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания (рис. 6.2). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. Существуют подачи: продольная s,,p, поперечная s,,, вертикальная sn, круговая s,ip, окружная s,, и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность 3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а).

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия / получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г).

Скоростью резания v называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Скорость резания имеет размерность м/мин или м/с. Если главное движение вращательное (точение), то скорость резания, м/мин:

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача в зависимости от технологического метода обработки имеет размерность: мм/об — для точения и сверления; мм/дв. ход — для строгания и шлифования.

Форму срезаемого слоя материала рассмотрим на примере обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке. На рис. 6.4 показаны два последовательных положения резца относительно заготовки за время одного полного ее оборота. Резец срезает с заготовки

Форма и размеры поминального сечения срезаемого слоя материала зависят от .5,,, и (, углов ф и ф, и формы режущей кромки. В процессе резания участвуют одновременно два движения, поэтому траекторией движения вершины резца относительно заготовки будет винтовая линия. Начав резание в точке А, резец вновь встретится о этой образующей цилиндрической поверхности только в точке В Следовательно, не вся площадь поперечного сечения материала 1лвсп будет срезана с заготовки, а только часть ее, и на обработанной поверхности останутся микронеровности. Остаточное сечение срезаемого слоя /„ = }лвк. Действительное сечение срезаемого слоя материала /д == IBCDE будет меньше номинального /п на величину площади осевого сечения микронеровностей.

где L = I -f- /1 + /2 — путь режущего инструмента относительно заготовки в направлении подачи; / — длина обработанной поверхности, мм; / = / ctg ф — величина врезания резца, мм; ф — главный угол в плане токарного резца; /2 = 1 -*-3 — выход резца (перебег), мм; i — число рабочих ходов резца, необходимое для снятия материала, оставленного на обработку.

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные; на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей.

фрезерования контура она остается постоянной по величине и направлению в пределах заданного участка профиля Поперечная подача является следящей, ее величина определяется командными импульсами, поступающими от следящего устройства. Профиль обрабатываемой поверхности зависит от соотношения задающей и следящей подач. Результирующая подача s фрезы относительно заготовки направлена по касательной к обработанной поверхности.

Скорость резания при протягивании — это скорость поступательного движения v протяжки относительно заготовки (рис. 6.72). Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно v — 8-И5 м/мин.

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микровыступов и заполнения микровпадин.