Относительную чувствительность

положением ступицы относительно зубчатого венца: ступица расположена внутри колеса (рис. 4.5, а), что обеспечивает лучшие условия работы зацепления по сравнению с вариантом по рис. 4.5, б, в котором ступица вынесена за контур зубчатого венца. Но первый вариант (рис. 4.5, а) можно применять в том случае, когда между ступицей и венцом может разместиться сопряженная с этим колесом шестерня и долбяк, которым нарезают зубья.

Размеры основных конструктивных элементов dcn /г„ S, / (рис. 5.7) колес внутреннего зацепления принимают по соотношениям для колес внешнего зацепления (см. с. 42). Конструктивное исполнение колес внутреннего зацепления может быть выполнено по одному из вариантов, показанных на рис. 5.7, а, б и отличающихся расположением ступицы относительно зубчатого венца: а ----- ступица расположена внут-

Размеры */ст, /ст, S, /основных конструктивных элементов (рис. 5.7) колес внутреннего зацепления принимают по соотношениям для колес внешнего зацепления. Конструктивное исполнение колес внутреннего зацепления может быть выполнено по одному из вариантов, показанных на рир. 5.7, а, б и отличающихся расположением ступицы относительно зубчатого венца: а — ступица расположена внутри колеса, что обеспечивает лучшие условия работы зацепления по сравнению с вариантом б, в котором ступица вынесена за контур зубчатого венца. Вариант а можно применять в том случае, когда расстояние от наружной поверхности ступицы до внутренней поверхности зубчатого венца больше наружного диаметра Д. долбяка, которым изготовляют зубья. Кроме того, необходимо, чтобы шестерня, находящаяся в зацеплении с колесом, свободно размещалась между зубчатым венцом и ступицей. Диаметр Д, долбяка, размер а канавки для выхода долбяка и размещения стружки, образующейся при долблении зубьев, для прямозубых колес принимают в зависимости от модуля:

Звездочки для зубчатых цепей обычно бывают широкими и изготовляются цельными. Ступица звездочки может быть симметричной и асимметричной относительно зубчатого венца. Более рациональным является симметричное расположение ступицы, так как при износе одной стороны бокового профиле зуба звездочку можно повернуть на 180°, что значительно увеличивает ее долговечность. Для замены изношенных звездочек в труднодоступных местах их конструируют разъемными по диаметру впадин, при этом число зубьев должно быть четным.

4. Реакции опор находим из условия симметричности их расположения относительно зубчатого колеса:

Расположение опор относительно зубчатого венца Нагрузка ^bd шах пря т'еРДос™ рабочих поверхностей зубьев

Размеры основных конструктивных элементов dCT, /CT, 5, f (рис. 5.7) колес внутреннего зацепления принимают по соотношениям для колес внешнего зацепления (см. с. 42). Конструктивное исполнение колес внутреннего зацепления может быть выполнено по одному из вариантов, показанных на рис. 5.7, а, б и отличающихся расположением ступицы относительно зубчатого венца: а — ступица расположена внут-

Расположение опор относительно зубчатого . венца Нагрузка *bd шах при твеРД°сти рабочих поверхностей зубьев

Рис. 30. Примеры конструкторских ошибок: а — перемещение двух реек относительно зубчатого колеса не проверено; нужно срезать заштрихованные места; б — длина зубчатой рейки недостаточна.

1) Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки -механизма правки круга независимо от точности изготовления копира. В частности, требуется регулировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. «Правильное» в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Вариант 1 Расположение опор относительно зубчатого венца Нагрузка Твердость рабочих поверхностей зубьев

Учет этих данных позволяет оценить основные параметры контроля, к которым относят абсолютную и относительную чувствительность радиационного контроля, геометрическую и динамическую нерезкость радиационного изображения.

К основным параметрам радиационных интроскопов относят: абсолютную (относительную) чувствительность радиационного контроля, производительность, предел разрешения.

Относительную чувствительность контроля (6) определяют по формуле

В частности, для упомянутых выше условии обнаружения сферического воздушного пузыря имеем dc — 1 мм (а( = 6, UM = 0,31 пер/мм) и dc = = 0,5 мм (а( = 1, kf,i = 1 пер/мм) и относительную чувствительность кон-

Для плотных включений чувствительность контроля еще выше (~ [Сд]"1)-Для сравнения укажем, что при контроле изделия диаметром 250 мм традиционная радиография обеспечивает относительную чувствительность на уровне 3 % .

Учет этих данных позволяет оценить основные параметры контроля, к которым относят абсолютную и относительную чувствительность радиационного контроля, геометрическую и динамическую нерезкость радиационного изображения.

Абсолютная чувствительность /Са определяется размером или объемом минимально выявленного дефекта или элемента эталона чувствительности соответственно в мм или мм3. Относительная чувствительность /С0 характеризуется отношением размера или объема минимально выявляемого дефекта или элемента эталона к толщине или объему контролируемого изделия. На заводах отрасли в основном применяют канавочные эталоны. Относительную чувствительность при контроле сварных швов определяют следующим образом: К0 = —р— 100%, (где /ц — глубина наименьшей

и относительную чувствительность

Am, BIH, Dm, получим относительную чувствительность балансировочной машины в рад! г -см:

Торзионные э е с ы основаны на уравновешивании взвешиваний массы упругим элементом весов, имеют максимальную нагрузку от нескольких миллиграммов до грамма и относительную чувствительность 102—Ю3.

Относительную чувствительность контроля 8 определяют по формуле

В частности, для упомянутых выше условий обнаружения сферического воздушного пузыря имеем dc = 1 мм (ос, = 6, k\i = 0,31 пер/мм) и dc = 0,5 мм (а, = 6, ku = = I пер/мм) и относительную чувствительность контроля на уровне We= 0,4 ... 0,2 %. Для плотных включений чувствительность контроля еще выше (~Cj~). Для сравнения укажем, что при контроле изделия диаметром 250 мм традиционная радиография обеспечивает относительную чувствительность на уровне 3 %.