Отожженном полутвердом

Для отожженного состояния механические свойства определяются главным образом составом стали и в первую очередь содержанием углерода.

Если сталь сваривалась в исходном термическом упрочненном состоянии, то структурные изменения затронут и зону III (рис. 305,г). В ней металл будет отпущен почти до отожженного состояния. При этом наблюдается полоска полного отпуска. Глубина разупрочнения определится составом стали (склонностью к разупрочнению при отпуске), а ширина — режимами сварки.

Старение. Режимы старения деталей и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов приведены в табл. 3. Следует учитывать, что пластич. деформация (на 2—4%) в свежезакал. состоянии может снизить предел прочности деталей из сплава В95 в искусственно состар. состоянии на 1,5— 3 кг/мм2. Отсутствие небольшой пластич. деформации (правки) в свежезакал. состоянии полуфабрикатов из сплава Д16, закаленных из отожженного состояния, может привести к снижению аь на 1—2 кг/мм2, а а0]2 на 3—>5 кг/мм2 в состаренном

Феррит, легированный карбидообразующими элементами,—молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием — более устойчив против разупрочнения при отпуске. В сложнолегированной стали влияние элементов, растворенных в феррите, на его прочность может быть велико даже после нормализации и отжига. В улучшенной конструкционной стали значение пределов пропорциональности и текучести при определенном сочетании легирующих элементов может быть удвоено по сравнению с нормализованным и утроено против отожженного состояния. При этом легированный феррит сохраняет еще высокую пластичность и вязкость.

К неупрочняемым сплавам относятся различные сорта технического алюминия и многие сплавы, упрочнение которых может быть достигнуто путем нагартовки из отожженного состояния. К этому классу сплавов в основном относятся сплавы серий 1ххх, Зххх, 4ххх и 5ххх. Термическое упрочнение сплавов заключается в их термической обработке (отжиг, закалка и старение), и к этому классу относятся сплавы серий 2ххх, бххх и 7ххх, но несколько таких сплавов входят в серии 4ххх и 5ххх. Типичные механические свойства промышленных марок деформируемых сплавов подробно приведены в [5, 6, 8]. Здесь же мы остановимся только на применении основных видов сплавов.

Для отожженного состояния механические свойства определяются главным образом составом стали и в первую очередь содержанием углерода.

Если сталь сваривалась в исходном термическом упрочненном состоянии, то структурные изменения затронут и зону /// (рис. 305,г). В ней металл будет отпущен почти до отожженного состояния. При этом наблюдается полоска полного отпуска. Глубина разупрочнения определится составом стали (склонностью к разупрочнению при отпуске), а ширина — режимами сварки.

Для отожженного состояния изменение скорости нагрева от 20 до 150°С/мин практически не сказывается на значениях механических свойств. В случае же нпгрева деформированной стали больший прирост показателей прочности наблюдается после ускоренного нагрева (150°С/ /мин). Так, после закалки и отпуска при 250°С временное сопротивление разрыву исходной отожженной стали равно 1250 МПа, а деформированной 1410 МПа после более быстрого и 1350 МПа после замедленного нагрева. Однако, как видно из сравнения этих цифр, эффект упрочнения сохраняется и после довольно медленного нагрева деформированной стали (20°С/мин). Заметное повышение свойств после термической обработки холоднодеформированного металла отмечалось в работах M.J1. Бернштейна, М.А. Штремеля и др. При этом пластические характеристики сохраняются на достаточно высоком уровне, а в некоторых случаях даже возрастают [ 79 - 82].

а -» 7-превращеНия в ферритном чугуне в шаровидным графитом (3,32 - 3,38 % С; 2,95 - 3,25 % Si ; 0,55 - 0,58 % Мп; 0,05 - 0,08 % Р; 0,003 - 0,007 % S; 0,05 -0,09 % Mg). Для получения ферритной матрицы были выбраны три варианта отжига. Первая стадия отжига (1100°С, 2 ч) позволяла получить крупное зерно, что облегчало последующие наблюдения. Затем проводилось охлаждение с печью до 700°С и выдержка при этой температуре 12ч (режим А) или закалка в соленой воде с последующим нагревом и выдержкой при субкритической температуре (режим Б -t - 700 С, т - 12 ч, режим В — t = 740°С, т = 16 ч). Микрофотографии трех вариантов исходного отожженного состояния приведены на рис. 35.

На рис. 41 приведены результаты испытания на длительную прочность при температуре 580° С сварных образцов этой стали диаметром 8 мм с поперечным швом (л = 0,3), выполненным электродами типа Э-ХМФ при разном уровне прочности основного металла за счет изменения режима высокотемпературной термической обработки перед сваркой. Величина ог„ основного металла изменялась при этом от 50 кгс/мм^ для отожженного состояния и до 81 кгс/мм3 для состояния закалки с низким отпуском. В образцах отожженного состояния заметного снижения твердости в зоне термического влияния не наблюдалось; для двух других вариантов в ней было выявлено падение твердости на участке шириной около 2 мм. Указанные испытания проводились на материале четырех плавок стали 12Х1МФ при максимальной длительности испытания в 17 тыс. ч.

Обращает на себя внимание прежде всего разный наклон кривых испытанных вариантов. В период, охваченный испытаниями, минимальную длительность до разрушения показали образцы отожженного состояния. Изломы образцов этого варианта проходили по основному металлу вне зоны термического влияния и характеризовались высокой пластичностью. Образцы же высокоотпущенного состояния лишь при длительности испытания до

Полосы и ленты из кремнистомарганцовой бронзы (ГОСТ 4748—70*) БрКМцЗ-1 (ГОСТ 18175—78): изготовляются в виде полосы толщиной 1,0— 10,0 и шириной 40—300 мм и ленты толщиной 0,05—2,0 и шириной 10—300 мм. Поставляются в мягком (М), отожженном, полутвердом (Пт), твердом (Т) и особо твердом (От) состояниях со свойствами, приведенными в табл. 34. Применяются для изготовления пружин и других деталей.

Латуни, обработанные давлением. Согласно ГОСТ 15527—70 по химическому составу нормировано восемь марок простых латуней (см. сноску к табл. 23): Л96, Л90 (томпак); Л85, Л80 (полутомпак); Л70,'Л68, Л63 и Л60 (латуни) и 23 марки сложных: алюминиевая ЛА77-2; алюминиево-железная ЛАЖ60-1-1; алюмпниево-никелевая ЛАН59-3-2; алюминиево-мышьяковая ЛАМш77-2-0,05; алюминиево-никелекремнистомарганцовая ЛАНКМц 75-2,2,5-0,5-0,5; железомарганцовая ЛЖМп59-1-1; железосвинцовая ЛЖС58-1-1; никелевая ЛН65-5; марганцовая ЛМц58-2; марганцово-алюминиевая ЛМцА57-1-1; томпак оловянный Л090-1; оловянные Л070-1, Л062-1, ЛО60-1; свинцовые ЛСОЗ-3, ЛС74-3, ЛС64-3, ЛС60-1, ЛС59-1, ЛС59-1В; кремнистая ЛК80-3; мышьяковистая ЛМш68-0,05. Латуни поставляются в виде проволоки, полос, листов, лент, труб и других видов горяче- п холоднопрокатных, тянутых и прессованных изделий, в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30%), твердом (30—50%) и особо твердом (более 60%) состояниях.

Химический состав и некоторые наиболее общие свойства приведены в табл. 35, а механические свойства на конкретные изделия из оловянных бронз, обрабатываемых давлением и поставляемых в мягком М (отожженном), полутвердом ПТ, твердом Т и особо твердом ОТ состояниях,— в табл. 36.

Полуфабрикаты латунеи, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) в мягком (отожженном), полутвердом

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, могут поставляться, так же как и латуни, в мягком (отожженном), полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.

Полуфабрикаты латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) и мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30 %), твердом (30—50 %) и особо твердом (более СО %) состоянии.

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, могут поставляться, так же как и латуни, в мягком (отожженном), полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.

Полуфабрикаты из технической меди поставляются в мягком (отожженном), полутвердом (по-лунагартованном, обжатие 1О-30 %) и твердом (нагартованном, обжатие более 35 %) состоянии. Механические характеристики полуфабрикатов различных марок при статических испытаниях при

Из деформируемых латуней изготовляют листы, ленты, полосы, прутки, трубы, проволоку и поковки. Плоский прокат выпускают в мягком (отожженном), полутвердом (обжатие 10-30 %), твердом (обжатие 30-50 %) и особо твердом (обжатие более 60 %) состоянии.

Полуфабрикаты из меди поставляют в мягком (Отожженном), полутвердом (обжатие 10—30%) и твердом (обжатие более 35%) состоянии.

Плоский прокат выпускают в мягком (отожженном), полутвердом (обжатие 10—30%), твердом (обжатие 30—50%) и особотвердом (обжатие более 60%) состоянии. В табл. 17—19 приведены марки и назвяче-