Отпущенной электроэнергии

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида.

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустенит превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщенного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита.

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на HRC 1—2) вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом «-твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с

Существует ряд объяснений. Например, предполагают, что развитие хрупкости связано с исчезновением вязкой фазы — остаточного аустснита, превращающегося при этих температурах в отпущенный мартенсит (2-е превращение при отпуске). Этому предположению противоречит тог факт, что хрупкость I рода одинаково наблюдается и в тех случаях, когда после закалки остаточный аустенит отсутствует.

В предыдущих двух параграфах были рассмотрены конструкционные стали, термически обрабатываемые на прочность (ств) до 120—140 кгс/мм2 и структуру — отпущенный мартенсит (низкоуглеродистая сталь) или сорбит (среднеуглеродистая сталь).

Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160— 180 °С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения.

Низкотемпературный (низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 "С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, улучшается вязкость и несколько снижается твердость. Начальный период распада мартенсита сопровождается образованием мелких частиц карбидов в форме тонких пластинок. Закаленная сталь (0,6...1,3% С) после низкого отпуска сохраняет твердость 58...63 HRC, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических на-фузок

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные'стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуска. Тростит и сорбит

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерных пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-7-1,05; Мп —0,8-1,1; Si — 0,15^-0,35; W—1,2-т-1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, термические и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830'±10°С, охлаждение на воздухе или в масле, промывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 °С с выдержкой в течение четырех часов.

Закаленный и отпущенный бейнит или мартенсит по стойкости против охрупчивания превосходит перлитную микроструктуру [14, 50], но в отношении сфероидизированных сталей четкого общего мнения пока нет [14, 23, 51]. Сложность ситуации можно продемонстрировать, сравнив уже приведенные выше результаты работы [51] с другими данными из той же серии экспериментов. При уровне прочности 640 МПа сфероидизированная сталь лишь несколько уступает отпущенному бейниту. Бейнит в свою очередь при прочности 865 и 1240 МПа обладает такой же стойкостью против водородного охрупчивания, как и отпущенный мартенсит. В этой области нужны дальнейшие тщательные систематические исследования при контролируемых условиях.

Закалка с самоотпуском Кратковременное погружение изделий в закалочную среду с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погружалась в закалочную среду Для уменьшения внутренних напряжений и замены последующего низкого отпуска Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Отпущенный мартенсит

Кпд конденсационной электростанции нетто ц кэс представляет собой отношение отпущенной электроэнергии к энергии, подведенной с топливом:

где Эот" = Э*4" — Эс л — количество отпущенной электроэнергии, равное разности выработанной и израсходованной на собственные нужды, кДж.

Количество отпущенной электроэнергии

Задача 7.36. Конденсационная электростанция выработала электроэнергии Э"ыр = 100' 10б кВт-ч/год, израсходовав при этом на собственные нужды 5% от выработанной энергии. Определить себестоимость 1 кВт'ч отпущенной электроэнергии, если сумма затрат на станции 2Я=7,6' 105 руб/год.

Если отнести все входящие в уравнение (9.1) величины к отпущенной электроэнергии, то баланс энергии электростанции приобретает вид

электростанций Количество энергоблоков Удельный расход условного топлива на 1 кВт -ч отпущенной электроэнергии, г Коэффициент использования установленной мощности энергоблоков, % 60 392* 59,3* 82 374,3* 62,6* Черепетск 87 367,0 71,5 эй ГРЭС. 48 380 62,6 82 364 64,0 116 361,0 72,0

Использование новейшего оборудования в сочетании с рациональными тепловыми схемами обеспечило высокие экономические показатели Чигиринской ГРЭС. Удельные расходы условного топлива составляли 323 г.у.т. на 1 отллсВт-ч, а себестоимость отпущенной электроэнергии — 0,868 коп/кВт • ч.

Удельный расход топлива на 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии и доля производства электроэнергии по теплофикационному циклу различных групп оборудования электростанций Минэнерго СССР за 1980 г. приведены в табл. 5.7. Удельный расход условного топлива на отпущенную тепловую энергию — средний для всех групп электростанций, работающих по теплофикационному циклу, составил в 1979 г. 41,3 кг/ГДж.

определяя, таким образом, себестоимость отпущенной электроэнергии

В Директивах по плану развития народного хозяйства на 1971— 1975 гг., утвержденных XXIV съездом КПСС, намечены новые рубежи развития электрификации страны. Будут введены новые электростанции мощностью 65—67 млн. кВт, выработка электроэнергии достигнет 1030—1070 млрд. кВт-ч. Поставлена задача снизить нормы расхода топлива и электроэнергии на 7—10%, а на электростанциях в 1975 г. снизить удельный- расход топлива до 340—342 г/кВт-ч отпущенной электроэнергии. За пятилетку будут введены в действие атомные электростанции мощностью 6—8 млн. кВт. Предусмотрено развитие исследований по ядерной физике, физике твердого тела и полупроводников, дальнейшее

Эс н — расход электроэнергии на собственные нужды в квтч; Эотп — количество отпущенной электроэнергии в квтч; Qm =r BQ " — количество тепла, внесенного с топливом, в ккал; В — количество сожженного топлива в кг;