Отработанных растворов

Для отработанных нефтепродуктов, подлежащих централизованной регенерации, по ГОСТ 21046—75 определены три основных группы:

15. СБОР ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Обработанные масла и другие нефтепродукты сливают из картеров двигателей, редукторов станков, циркуляционных систем смазывания, букс подвижного состава и другого станочного и подвижного оборудования при его техническом обслуживании и текущем ремонте через сливные отверстия или с помощью специальных устройств. При сборе отработанных нефтепродуктов мельзя допускать их дополнительного загрязнения или обводнения.

Сбор отработанных нефтепродуктов производят в соответствии с их принадлежностью к той или иной группе нефтепродуктов.

Отработанные нефтепродукты необходимо сливать в - емкости через сетку. При работе с отработанными «еф-тепродуктами необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с утвержденными правилами. Отработанные нефтепродукты хранят раздельно по группам, а также по назначению — регенерации или утилизации в резервуарах и таре (бидонах, бочках, баках, контейнерах), защищенных от загрязнения и обводнения. Емкости для хранения отработанных нефтепродуктов должны иметь устройства для их слива и спускной кран для периодического удаления отстоявшейся воды и осадка.

Инвентарь для сбора, емкости для хранения отработанных нефтепродуктов должны быть окрашены в один цвет, установленный для нефтепродуктов дайной группы.

Предельно допустимая концентрация паров углеводородов отработанных нефтепродуктов в воздухе составляет 300 мг/м3. При хранении отработанных нефтепродуктов помещения, искусственное освещение и проточно-вытяжная вентиляция должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отработанных нефтепродуктов должны отвечать требованиям ГОСТ 1510—84. Надпись на таре или ярлыке должна содержать: наименование группы нефтепродукта; наименование или товарный знак предприятия-поставщика; номер партии; надпись «огнеопасно».

При организации смазочного хозяйства необходимо составить перечень машин и оборудования, которые необходимо периодически смазывать; определить точки смазывания и ассортимент смазочных материалов; установить периодичность смазывания; разработать нормы расхода смазочных материалов; оборудовать рабочие места смазчиков; организовать сбор и регенерацию отработанных нефтепродуктов (смазочных масел).

15. Сбор отработанных нефтепродуктов . . 215

15. СБОР ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Золото из отработанных растворов извлекается несколькими методами. Наиболее эффективным из них является электролитический способ. Для этого золото осаждают на вращающемся катоде из коррозионно-стойкой стали или на неподвижном катоде, но при

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор ЧМ. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-10, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6.

Как известно, охлаждающая конденсаторы турбин вода в процессе производства >не загрязняется и считается условно чистой и только часть сточных вод, определяемая объемами систем тидрозолоудаления на пыле-угольных ТЭС, количеством стоков после обмывки поверхностей нагрева котлов, мощностью химводоочи-сток, количеством нефтезагрязненных стоков, объемами отработанных растворов после химических промывок оборудования, содержит различные вредные примеси. В одиннадцатой пятилетке ставится задача максимально ликвидировать сброс в открытые водоемы стоков, загрязненных выше установленных нормативов. Этого можно достигнуть двумя путями — глубокой очисткой всех стоков до предельно допустимых концентраций или организацией систем повторного использования стоков. В 1981—1985 гг. на ТЭС и АЭС Минэнерго СССР предусматривается ввести в действие станции для очистки сточных вод в количестве, обеспечивающем увеличение за пятилетие объема нормативно-очищенных вод в 1985 г. до 830 млн. м3, или в 1,2 раза.

толщиной 15 мм и предназначена для очистки проката в концентрированных растворах кислот и щелочей. Она представляет собой металлоконструкцию 2, опирающуюся на центральную ось качания 3, и шток гидроцилиндра 6. Ванна имеет для деталей опоры 4, которые прикрепляются ко дну, и упоры 5 для предохранения футеровки от возможных ударов деталей при качании. Привод качания, представляющий собой гидроцилиндр 6, мото-ронасосную установку 8 и бак (на рисунке не показан)^ имеет небольшие габаритные размеры и устанавливается в промежутке между независимым ограждением 1 и ванной. Смена отработанных растворов производится сифонным способом через шланг 7 из кислотощелочестойкой резины. При работе ванны в закрытом помещении устанавливаются бортовые отсосы, присоединяемые

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков: быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении; для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления: экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д.

В машиностроительном производстве получается большое количество отгодов в виде стружки, обрезков металла, опи*. •, отработанных растворов и т. п. Часть этих отходов может быть использована самим предприятием, в частности для производства изделий ширпотреба. Отходы оцениваются в бухгалтерском учёте по цене их возможного использования, представляющей собой часть стоимости свежих материалов. Они списываются со счёта „Производство" на счёт „Материалы" или па счёт „Отходы" (по характеру их дальнейшего использования).

3. Целесообразно, чтобы обеспечивалось проведение очистки различными моющими реагентами. Необходимость постановки такого условия вытекает из того, что в настоящее время остаются нерешенными такие вопросы, как обеспечение дефицитными реагентами, обезвреживание и утилизация отработанных растворов.

Начиная с 1970—1971 пг. Ростов-энерго совместно с ВТИ применяют бустерные и питательные электронасосы также и при эксплуатационных очистках энергоблоков 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. К настоящему времени проведено большое число таких промывок, причем на некоторых насосах выполнено по две-три повторных очистки. Схема состоит в основном из эксплуатационных трубопроводов и штатного оборудования. Дополнительно монтируются только трубопроводы сброса отработанных растворов в бассейн-нейтрализатор, подачи раствора в контур промежуточного пароперегревателя и возврата в деаэраторы (рис. 2-9). Расход раствора по тракту сверхвысокого давления составлял 600 м3/ч, а по вторичному— около 1000 м3/ч. Увеличение расхода по вторичному тракту достигалось шунтированием тракта сверхкритического давления по линии опреосовки от бустерных насосов. Давление среды при циркуляции поддерживалось при помощи 34

Применение различных вариантов 'схемы и оборудования зависит от местных условий. Например, при наличии мощного насоса и больших емкостей для приема отработанных растворов целесообразно применение варианта № 1 (рис. 2-12,а), так как объем монтажных работ на котле в данном случае наименьший. В принципе, наиболее технологически удобным является вариант № 3 (рис. 2-12,в). Выбор узла оборудования в основном зависит от того, какова длина трубопровода-подвода воды и сброса растворов, если она большая, то лучшим является вариант, показанный на рис. 2-12,6.

Процессы биохимического самоочищения водоемов успешно развиваются при рН=6,5-ь-8,5. Оброс неочищенных отмывочных вод может нарушить это значение рН. Торможение биохимических процессов в водоемах и попадание в них токсичных веществ может привести к гибели рыб. Поэтому перед проведением химических очисток теплосилового оборудования условия спуска отработанных растворов должны быть согласованы как с санинспекцией, так и с органами рыб-охраны и вся отмывочная вода перед сбросом в водоем должна подвергаться очистке. Учитывая большие расходы (1000 м3/ч и более), с которыми проводятся водные от-

индия из отработанных растворов для электролитических покрытий [19].