Отработанным электролитом

Стандарт распространяется на методы определения содержания железа в свежих и отработанных смазочных маслах при испытаниях на износ двигателей.

Сбор отработанных смазочных масел, подлежащих регенерации, необходимо проводить раздельно по маркам и сортам, так как при смешивании масел различных сортов, а также при смешивании их с пластичными смазками восстановление первоначальных качеств отработанных масел невозможно. Сильно загрязненные отработанные масла следует собирать отдельно от менее загрязненных. Лабораторный контроль качества рабочих масел проводит химическая лаборатория завода.

Рекомендуется работников, непосредственно занятых сбором и регенерацией отработанных нефтяных масел и обтирочных материалов на предприятиях, премировать за выполнение и перевыполнение плана сбора и регенерации. Сумма на премирование работников, участвующих в регенерации масел, должна составлять в среднем примерно 10% стоимости полученных регенерированных масел; премия работникам за выполнение плана может выплачиваться в размере до 22% и за каждый процент перевыполнения плана 1,5% оклада или тарифной ставки работника. Премии могут получать работники маслоскладов и регенерационной станции, смазчики, кладовщики, ремонтные слесари и другие рабочие, непосредственно участвующие в работе по сбору, хранению, транспортировке и регенерации отработанных смазочных масел.

Рациональная организация смазочного хозяйства включает учёт оборудования, подлежащего смазыванию; составление карт смазки; определение ассортимента и расчёт потребности в смазочных материалах; рациональное их хранение с соблюдением правил пожарной безопасности; приём и выдачу смазочных продуктов; организацию смазывания оборудования; организацию труда и рабочих мест смазчика; проведение анализов смазочных материалов; проектирование штатов работников смазочного хозяйства; регенерацию отработанных смазочных масел.

Инвентарь: железный шкаф для инструмента и смазочных материалов (размерами 0.8Х0.4Х'>6 Л с тремя отделениями); железный ящик для обтирочного материала (размерами 0,5 X 0,25 X 0,25 м)\ бачки для масла, по одному на каждый сорт масла (ёмкость — трёхдневная потребность); бидоны для доставки свежих масел; бидоны для сбора и хранения отработанных смазочных масел; вёдра ёмкостью 5 кг для консистентных смазок по одному на каждый сорт смазки; маслёнки ёмкостью 0,5 и 3 кг по одной на каждый сорт масла; шприцы масляные и мазевые; воронки с сетками; насосы для зачистки картеров; отвёртки; ключи.

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Методы регенерации отработанных смазочных масел приведены в табл. 27.

Методы регенерации отработанных смазочных масел

Регенерация отработанных смазочных масел 726

Наряду с организационными и экономическими вопросами в данной главе нашли место некоторые относящиеся к её тематике технические сведения, которые по тем или иным причинам не могли быть помещены в ранее вышедших томах ЭСМ, например, чертежи различных приспособлений для ремонта, краткие указания по проведению поверочных расчётов при модернизации, указания по регенерации отработанных смазочных масел и т. д. Включение в состав главы подобных сведений рационализаторского характера должно содействовать внедрению передового опыта в области ремонта, модернизации и смазки заводского оборудования.

Для реэкстракции используют две ступени смесителя—отстойника. Медь извлекают из насыщенного органического раствора, реэкстрагируя его отработанным электролитом, содержащим 140 г/л серной кислоты и около 30 г/л меди. Получаемый при этом раствор сульфата меди имеет концентрацию меди около 34 г/л. Он возвращается в электролитические ванны для извлечения меди. Органический раствор после реэкстракции, возвращаемый в экстракционный узел, содержит ~0,15 г/л меди.

На заводе фирмы «SEC Corporation» в Эль Пасо перерабатывают раствор на конечной стадии выпаривания при кристаллизации CuSO4 150]. Этот раствор содержит меди 70—90 г/л, никеля примерно в три раза меньше, а также примеси железа, алюминия и цинка. Медь экстрагируют отработанным электролитом из кислого раствора после разбавления LIX64N, после чего извлекают электроосаждением. Рафинат нейтрализуют, фильтруют для удаления примесей, затем из него экстрагируют никель при рН fa 8. Подробные сведения об удалении меди и извлечении никеля будут приведены ниже.

Был опробован процесс выщелачивания сульфидного кощ трата хлоридом окисного железа с последующими экстрацие электроосаждением меди [61]. Исходный концентрат, измелы ный до 95 % минус 400 меш, выщелачивают в течение 8 ч. При э растворяется 95—97 % меди, а ~5 % общей серы превращае в сульфат. Медь извлекают из раствора после выщелачива LIX64N. Насыщенный органический раствор промывают уменьшения содержания железа и хлорида, затем медь реэкст гируют отработанным электролитом, поступающим из отделе электроосаждения. Насыщение LIX64N из хлоридной ср меньше, чем из сульфатной, поэтому необходимо работать высоких концентрациях меди в рафинате. Однако медь, ост щаяся в растворе железа, будет загрязнять железосодержаг электролит, и поэтому ее необходимо удалить. При окисле закисиого железа образовавшийся в процессе экстракции избь соляной кислоты расходуется, а остальная медь извлекается втором цикле (рис. 79).

:рживается (или экстрагируется) некоторое количество аммиака. и контакте такого насыщенного органического раствора, со-жащего аммиак, с отработанным электролитом в электролите, тупающем на электроосаждение, будет образовываться суль-• аммония (карбонат, хлорид). При постоянном обороте отра-анного электролита на реэкстракцию сульфат аммония будет гапливаться, и, если его не выводить, в электролитических нах начнется кристаллизация соли. Выведение части раствора комически невыгодно и не является необходимым, так как кон-грацию аммиака в насыщенном органическом растворе легко [изить промывкой водой перед реэкстракцией отработанным ктролитом.

Наиболее интересным примером аммиачной технологии яв-:тся процесс осуществляемый фирмой «Anaconda Arbiter»,кото-\, по существу является вариантом процесса, разработанного )мой «Sherritt Gordon», приспособленным для экстракции, рмой «Anaconda Arbiter» в 1974 г. был построен новый завод шзводительностью 36 000 т в год (~100 т меди в сутки). Медные щентраты выщелачивают при низком давлении (абсолютное щиальное давление кислорода 34,5 кПа). Для выщелачивания юльзуется аммиак при специальном методе перемешивания, эешедшую в раствор медь экстрагируют из осветленного рас-ра LIX65N. Реэкстрагируют медь отработанным электролитом этделения электролитического выделения меди. Схема процесса гдставлена на рис. 81 [63].

;дь из этих растворов извлекают двустадийной экстракцией X64N, а из органического раствора извлекают двустадийной экстракцией отработанным электролитом. Сила тока при элек-оосаждении составляет 3,3 А/дм2, которая больше обычной: 1ртерные листы изготавливают из нержавеющей стали и на них деляются медные катоды.

и О/В = 16 отработанным электролитом, содержащим медь I г/л) и серную кислоту (200 г/л). При этом получают раствор, держащий медь (40 г/л) и пригодный непосредственно для 'ктролиза. Схема предлагаемого процесса представлена на с. 124.

В другом патенте «Deepsea Ventures» из смеси конкреций i угля с использованием газообразного хлора при 800—1000 °( отгоняют летучие хлориды [173]. Из хлорида железа с помощьк пара получают окислы. Конденсированные хлориды выщелачи вают водой, удаляют пустую породу, а металлы последовательнс извлекают экстракцией Kelex 100. Прежде всего экстрагируют медь. Рафинат снова вводят в контакт с Kelex 100 при рН = 3,J для экстракции кобальта и никеля. Эти металлы разделяют в результате реэкстракции никеля отработанным электролитом и; ванн электролитического выделения никеля. Кобальт реэкстра тируют соляной кислотой и очищают экстракцией ТИОА с ш> следующей реэкстракцией и электролизом [173—176]. Железе экстрагируют из хлоридного раствора третичным амином (если оно ранее не переведено в окисел) [177].

из промытого органического раствора удаляли реэкстрак-отработанным электролитом, содержащим медь и серную ту концентраций, соответственно, 30 и 150 г л в двух ступе-ри О В = 2.

Реэкстракт содержит цинк и некоторые количества меди, кадмия или других катионов, образующих комплексные хлориды. Этот раствор подвергают дополнительной очистке. Цинк очищают or кадмия и меди во втором цикле экстракции Д2ЭГФК. При этом рН раствора регулируют аммиаком или известью. Насыщенный органический раствор промывают разбавленной кислотой для удаления захваченного водного раствора, содержащего ионы хлорида. Из промытого органического раствора цинк реэкстрагируют отработанным электролитом из отделения электроосаждения. В результате получают насыщенный электролит, содержащий цинк (80—90 г/л), железо (0,002 %), хлорид (0,003 %) и < 10'4 % меди, кадмия, кобальта и мышьяка. Захват органического раствора Электролитом после отстоя и фильтрации через костяной уголь составляет (1-йэ)-10~4 %.

В табл. 51 приведены эксплуатационные затраты по 1974 г. по сравнению с затратами, предсказанными в 1971 г. [79]. Потери растворителя оказались намного выше предсказанных, образом из-за образования межфазных взвесей. Соответ-: обработка этих взвесей даст возможность извлечь раство-и возвратить его в процесс. Потери растворителя за счет-i составили -~13 млн"1 с рафинатом и 45 млн"1 с отработанным электролитом.

Одновременно с цинком при обработке огарка отработанным электролитом в раствор переходят примеси в виде соответствующих сульфатов: CuSO4, CdSO4) FeSO4) Fe2(SO4)3) CoSO4, NiSO4, As2(SO4)3, Sb2(SO4)3. Степень загрязнения растворов зависит от качества и состава перерабатываемых цинковых концентратов.