Отработке технологии

При отработке конструкции штампованной поковки на технологичность следует проверить возможность изменения конструкции детали или ее элементов с целью упрощения конструкции поковки.

Для решений этой задачи необходимо в первую очередь оценить на основании законов старения степень или скорость повреждения тех элементов, которые определяют значение выходного параметра. При этом математическое ожидание и дисперсия процесса оцениваются с учетом спектра нагрузок и режимов работы. Одновременно на основании данных о конструкции основных элементов машины и общей компоновки ее узлов определяются начальные параметры изделия — его геометрическая точность, жесткость, влияние быстро протекающих процессов и процессов средней скорости на параметры изделия. Обычно не все эти показатели могут быть получены расчетным путем. Так, например, методы расчета, связанные с виброустойчивостью и с тепловыми деформациями сложных деталей и узлов, еще недостаточно разработаны. В этом случае следует использовать данные аналогов, производить моделирование процессов на макетах или задаваться допустимой их величиной. В последнем случае при окончательной отработке конструкции,изделия: всегда могут быть приняты меры для доведения данного параметра до требуемого уровня.

изделия по установленным показателям (ГОСТ 18831-—73). Основной задачей- отработки конструкции изделия на технологичность является придание изделию такого комплекса свойств, который обеспечивает необходимое качество изделия при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в конкретных условиях производства и эксплуатации. Для решения этой задачи необходимо рассматривать каждое изделие как объект проектирования, производства и эксплуатации. Как объект проектирования изделие проходит ряд стадий по ГОСТ 2.103—68*, которые следует учитывать при отработке конструкции на технологичность.

Сдав чертежи в производство, конструктор должен поддерживать тесную связь с изготовителями, участвовать в воплощении проекта в металл, прислушиваться к мнению рабочих и учитывать их критические замечания в дальнейшей отработке конструкции. Участие в монтаже, отладке, испытаниях изделий, изучение их работы на месте эксплуатации обогащает конструктора приобретением собственного опыта и дает неоценимый материал для дальнейшего совершенствования конструкции. Для результативного использования этих материалов необходимы систематический учет, анализ и реализация всех замечаний и предложений. Отсутствие у конструктора собственных предложений по совершенствованию конструкции не является препрятствием для выполнения полезной и необходимой конструкторской работы и приобретения опыта в дальнейшем: совершенствованию как квалификации конструктора, так и машины нет пределов, оно прекращается со снятием продукции с производства.

Разрабатывались динамические модели с учетом заданных условий: заданный тип привода, его автономность, конструктивные особенности передающих механизмов. В последующем динамические модели уточнялись по результатам экспериментальных исследований. При экспериментальном исследовании определялись жесткост-ные характеристики, зазоры, коэффициенты трения и пределы изменения переменных параметров. При динамическом синтезе использовались данные экспериментов, а его результаты учитывались при окончательной отработке конструкции механизмов. Проведение исследования кулисных механизмов обобщенным методом по приведенной схеме позволило осуществить метрический и кинематический синтез ряда механизмов с поворотной или поступательно движущейся кулисой. Некоторые из этих механизмов, например с полуоборотной кулисой, используются в настоящее время в технологических машинах-автоматах электротехнической промышленности.

процесса сборки. Речь идет об участии технолога в отработке конструкции машины на технологичность, о дополнительном размерном анализе при проектировании технологии сборки в связи с выявлением не указанных на чертежах зазоров в многозвенных цепях, при определении размеров компен-сирующегг звена и в ряде других случаев.

Однако можно так выбрать число зубьев колеса, чтобы при делении на количество заходов червяка оставался остаток. В этом случае при нарезке колеса деление будет производиться автоматически, гарантируя точность шагов между соседними заходами Таким образом, при отработке конструкции детали можно преду-смэтреть и сокращение вспомогательного времени.

Гидровинтовые пресс-молоты. Как отмечалось, исследования винтовых фрикционных молотов (прессов) уже в 30-е годы привели А. И. Зимина к выводу о необходимости качественного совершенствования их привода и, в частности, создания гидровинтовых молотов и пресс-молотов. Конструкторская проработка и обоснование основных параметров гидровинтового молота были выполнены на кафедре силами студентов на стадии курсовых и дипломных проектов и по линии студенческого научно-технического общества (GHTO) в 40—50-е годы. Следует заметить, что на кафедре работы по практическому проектированию и отработке конструкции гидровинтовых молотов начались, видимо, раньше, чем в ряде зарубежных фирм.

Автор при изложении материала книги руководствовался тем, что, во-первых, в разработках новых изделий в равной степени участвуют как конструкторы, так и технологи (большое значение придается отработке конструкции на технологичность); во-вторых, все новые разработки ведутся на основе изучения максимально доступной информации (патентной информации, передового научно-технического и производственного опыта и т. д.); в-третьих, большое внимание уделяется новым, нетиповым, нешаблонным подходам к решаемой проблеме, разработки выполняются на уровне изобретений.

Основные требования и рекомендуемые решения при отработке конструкции сборочных единиц на технологичность следующие.

Большое число изменений технологической документации отнюдь не характеризует плохую работу технологов, но чаще всего говорит о слабой отработке конструкции на технологичность, производимой конструкторскими подразделениями.

В качестве примера практических результатов работы отметим, что только при экспериментальной отработке технологии контроля деталей буровых установок в полевых условиях были обнаружены трещины на нескольких штропах, а в ПО «Укруглегеология» из проверенных 60 установок на семи обнаружены детали с усталостными трещинами в проушинах вертлюга, элеватора, на штропах.

ИркутскНИИхиммашем совместно с ПО Уралхиммаш проведен комплекс экспериментов и исследований по отработке технологии изготовления и проверке прочности рассматриваемых конструкций днищ и фланцев.

та. Например, в [Л. 75] указывается, что фирме Пар-сонс не удалось добиться положительных результатов при отработке технологии крепления защитных стеллитовых накладок на титановые лопатки. Наплавки из других твердых сплавов оказались неэффективными.

Композитные диски с аустенитным ободом и перлитной центральной частью нашли свое применение за рубежом в ряде газовых турбин стационарного и транспортного типов, с начальными температурами газа выше 650°. Они использованы в стационарных газовых турбинах мощностью 3,5 и 5 мгвт фирмы «ДЖИИ» для серийного газотурбинного двигателя типа J-47, тепловозной газовой турбины, диска т. в. д. газотурбинного двигателя судна «Джон Серджант» и в ряде других установок. В настоящее время проведен большой объем исследований по отработке технологии их изготовления и оценке работоспособности в условиях, приближающихся к эксплуатационным для стационарных газовых турбин.

Сочетание радиографического и ультразвукового видов контроля. Для наиболее ответственных объектов предусматривается стопроцентный контроль обоими методами. Такой контроль предусмотрен, например, в атомной энергетике. Для менее ответственных объектов часто предусматривают стопроцентный ультразвуковой контроль и выборочный радиографический контроль в объеме 5 или 10 %. Такое сочетание методов обычно предусматривают при отработке технологии сварки новых изделий. Для сварки объектов теплоэнергетики, трубопроводов и в других отраслях допускается проведение стопроцентного либо радиографического, либо ультразвукового контроля.

отработке технологии обследований трасс продуктопроводов большую роль играет моделирование аварийных ситуаций.

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и изделий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось.

1. При создании новой сварной конструкции, применении других металлов или их выборе, отработке технологии сварки и термической обработки деталей, когда хотят убедиться, что все зоны сварного соединения, включая и шов, существенно не уступают свойствам основного металла вне зависимости от расположения возможных дефектов. То есть цель состоит в сравнении свойств зон сварных

Важными технологическими элементами литниково-вентиляционной системы являются промывники, предназначенные для удаления из отливки первых некачественных порций металла, равномерного прогрева пресс-формы и гашения гидравлического удара в момент окончания заполнения формы. Толщина соединительных каналов про-мывников 6пр с отливкой составляет бпр = (0,8-~0,9) 6ОТЛ, но не менее 0,4— 0,5 мм. Размеры и место установки промывников уточняют при отработке технологии литья по результатам рент-геноконтроля опытной партии отливок. Промывники должны иметь индивидуальные выталкиватели.

При отработке технологии литья из вновь осваиваемых литейных сплавов их герметичность проверяют на специальном образце, представленном на рис. 8. Образец-стаканчик отливается в песчаную форму и обрабатывают его

Изучение макрошлифов и изломов применяют главным образом при отработке технологии литья. На макрошлифах и изломах не всегда удается обнаружить окисные включения вследствие случайного характера их залегания. Поэтому анализ шлифов и изломов целесообразно проводить после рент-генопросвечивания.