Отработку конструкции

Перед отработкой конструкции вала должны быть решены такие важные вопросы как способ передачи вращающего момента в соединении вал — ступица и способ фиксации деталей на налу (см. гл. 6).

Перед отработкой конструкции вала должны быть решены такие важные вопросы, как способ передачи вращающего момента в соединении вал — ступица и способ крепления деталей на валу от осевого перемещения (гл. 6).

Перед отработкой конструкции вала должны быть решены такие важные вопросы как способ передачи вращающего момента в соединении вал — ступица и способ фиксации деталей на валу (см. гл. 6).

Под отработкой конструкции изделия на технологичность понимается комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят: разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций; контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования; качественная и количественная оценка проектируемых конструкций; определение уровня технологичности конструкций; анализ обработки опытных образцов; систематизация и исследование статистических данных и определение технико-экономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода и ряд других весьма ответственных функций,

с отработкой конструкции датчика В заданном диапазоне измеряемых параметров удара. Большая часть датчиков позволяет определить максимальные контактную силу или ударное ускорение, а в некоторых случаях— направление приложения нагрузки. При расшифровке показаний датчика измеряют пластическую деформацию чувствительного элемента и определяют по ней действовавшие при ударе максимальные силы или ударные ускорения. Упругие деформации чувствительного элемента являются систематической ошибкой измерения датчика. Нелинейная зависимость между деформацией чувствительного элемента И измеряемыми параметрами существенно усложняет расшифровку по--казаний датчика и влияет на точность измерений. Для упрощения расшифровки показаний, повышения точности измерения и расширения информативности показаний целесообразно использовать датчики с линейной силовой характеристикой. Линейность зависимости между контактной силой и деформацией достигают путем выбора соответствующей конфигурации чувствительного элемента. Это дает ряд преимуществ. Во-первых, датчик позволяет измерять максимальные контактную силу, ударное ускорение и резкость, начальную скорость соударения, а также оценивать кинетическую энергию тела в случае, когда длительность ударного процесса больше времени движения инерционного элемента на пути разгона. Во-вторых, при помощи датчика можно измерять импульс ударного ускорения, когда длительность ударного процесса меньше времени движения инерционного элемента на пути разгона. В-третьих, отработка и метрологическая аттестация датчика просты, если учесть, что на инерционный элемент датчика при соударении действует ударный импульс, передний фронт которого изменяется во времени по полусинусоидальному закону, а время достижения максимальной деформации — величина постоянная для выбранной конструкции датчика. В-четвертых, можно теоретически рассчитать основные характеристики и определить соответствующие конструктивные размеры такого датчика для

10) Определяется технологичность конструкции, проводится расчет технико-экономической целесообразности изготовления разработанной конструкции, заканчивающийся окончательным расчетом и отработкой конструкции прибора.

Бывает целесообразно набрасывать первоначальный и уточненный варианты по обе стороны от оси симмет-^ рии с последующей заменой первоначального на уточненный. Очевидно, что заниматься отработкой конструкции по первоначальному наброску легче и удобнее.

Надежность ТА обеспечивается выбором соответствующих конструкционной, тепловой и гидравлической схем, тщательной отработкой конструкции, а также специальной технологией изготовле-34

1. Быстрая переналадка станка при смене объекта обработки, что обеспечивает возможность экономически эффективной автоматизации универсального оборудования в мелкосерийном производстве, быстрое освоение новых технологических процессов, иногда даже параллельно с отработкой конструкции изделия.

деталей и узлов изделия, в их геометрической форме, свойствах поверхностей, материале и т. д. Поэтому устранение ошибок и недоработок технологического характера требует больших трудозатрат и порой вызывает существенную переработку всей конструкторской документации. Лучше не допускать ошибок, и технологический контроль документации связать с отработкой конструкции на технологичность, не откладывая его до полной разработки документации. ГОСТ 2.121—73 рекомендует проводить технологический контроль в два этапа: I — проверка оригиналов текстовых и графических документов; II — проверка в подлинниках текстовых и графических •документов.

10. На каких стадиях (проектирования или изготовления) необходимо производить отработку конструкции изделия на технологичность?

рабочих условиях в конкретной конструкции подшипникового узла. Следовательно, правильнее будет рассматривать этот этап не как проверку материалов трущейся пары, а как отработку конструкции гидродинамического подшипника.

тщательную отработку конструкции всего оборудования, контроль и диагностирование по специальным программам при приемке на заводе-изготовителе и после установки в цехе с целью обеспечения высокой надежности;

В ГСКБ МТЗ создан стенд конечных передач и разрабатываются стенды трансмиссий, муфт сцепления, коробок с переключением передач на ходу и др., в которых предусмотрена возможность реализовать динамические режимы, имеющие место в эксплуатации, статистическая информация о которых будет поступать от информационно-измерительных комплексов. Внедрение комплекса измерительных средств и стендов с программным управлением позволит поднять уровень испытаний на качественно новую ступень и ускорить отработку конструкции новых моделей тракторов.

Чтобы получить наибольший технико-экономический эффект, следует технологическую отработку конструкции вести с учетом всех этапов ее изготовления. Технологические требования к конструкциям деталей машин на всех этапах их изготовления в основном определяются теми физико-техническими процессами, которые сопровождают их изготовление.

Лучшая, простая конструкция часто приходит позже, лишь после долгих скитаний мысли. И бывает так, что много потрачено времени на отработку конструкции, а завершенности работы не чувствуется, а чего не хватает —трудно найти. Есть рассказ о начинающем художнике. На законченную картину своего ученика долго смотрел его учитель. Потом с кистью в руке подошел к картине и на полотно положил несколько мазков. Картина ожила и приобрела законченный вид. Удивленный ученик не смог сдержать своего восхищения и воскликнул, что он поражен, как сам до этого не додумался: ведь в картине-то всего-навсего чуть-чуть не хватало. Старый мастер объяснил молодому коллеге, что в этом самом «чуть-чуть» и заключалась изюминка картины, затаенное искусство.

После окончания опытных испытаний, как правило, удается выполнить отладку рабочих процессов, отработку конструкции агрегатов или узлов, проверить правильность выбора материалов и технологии изготовления, определить предварительный срок службы тех или иных агрегатов, довести параметры и характеристики агрегатов и системы до обусловленных в технических требованиях. Зачастую при этом возникает необходимость в проведении специальных испытаний по программам, учитывающим те или

Один из основных путей экономии средств состоит в сокращении количества двигателей и отдельных агрегатов, выделяемых на экспериментальную отработку конструкции и на доведение ее до требуемого уровня надежности. При этом каждый экземпляр двигателя (агрегата) должен допускать многоразовые испытания, т.е. обладать достаточным ресурсом. Решение о каждом последующем испытании принимается в результате анализа состояния двигателя или агрегата после предыдущего испытания на основании информации, получаемой в результате параметрической диагностики и исследований методами неразрушающего контроля (НК).

• Широкомасштабное использование акустических методов контроля усилий затяжки резьбовых соединений позволило существенно повысить надежность ЖРД при одновременном значительном снижении затрат на отработку конструкции в целом.

Отработку конструкции на технологичность начинают с ее технологического анализа. При анализе учитывают большое число конструктивных признаков изделия (табл. 1). Их сопоставляют с факторами будущего технологического процесса с целью выявить те эле-

Технолог, проверяющий чертеж, должен не только хорошо знать современную технологию и внедрять ее в производство, но и рассматривать конструкцию с перспективной точки зрения. Как и при разработке сложных современных конструкций изделий, при отработке конструкции на технологичность в процессе проектирования и конструирования изделия должны обязательно участвовать конструкторы и технологи различных специальностей. Отработку конструкции на технологичность рекомендуется производить технологам по видам работ (литье, штамповка, механическая обработка, термическая обработка и т. д.). При отработке конструкции изделия на технологичность исполнителями должны являться также разработчики конструкторской документации. Это принципиальное положение установлено ГОСТ 14.201—83.