Отражательную способность

К количественным показателям коррозии помимо перечисленных ранее показателя склонности к коррозии /(t, очагового показателя коррозии Кп, глубинного показателя коррозии КП, показателя изменения массы Кт, объемного показателя коррозии /Собъемн, токового показателя коррозии i (плотность коррозионного тока), механического показателя корро--зии Ко, показателя изменения электрического сопротивления К^ относится также отражательный (или оптический) показатель коррозии—выраженное в процентах изменение отражательной способности поверхности металла за определенное время коррозионного процесса.

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воздухе. При этом наблюдается потускнение чистой поверхности металла вследствие образования на металле продуктов химической коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и се рост прекращается при небольших толщинах. Коррозия сказывается, например, в потере отражательной способности металлического рефлектора или в виде потускнения блестящих серебряных или хромированных изделий.

называется линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная таким образом, чтобы в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение измеряемого профиля до этой линии было минимальным, т. е. средняя линия делит профиль так, что сумма площадей, ограничиваемых профилем шероховатости и средней линией, была равна. Шероховатость поверхности в сочетании с физическими свойствами поверхностного слоя (остаточными напряжениями обработки, степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя и др.), а также степенью отражательной способности, цветом определяют состояние поверхности и являются характеристикой ее качества.

Содержание в различных почвах фосфора, калия и азота, а также продук-тивность растительности образуют зеркально-симметричный ряд, который также подчиняется золотой пропорции. Даже по отражательной способности света почвы делятся на ряд, характеризуемый числами Фибоначчи [5].

излучения. При плотностях атомов во фронте УВ, значительно превышающих плотность окружающего атмосферного воздуха, и при ио-низациях близких к полной однократной плазменная частота приближается к частоте излучений неодимового лазера 3*1014 Hz, и следовательно, фронт УВ действует как отражатель для воздействующего лазерного излучения, изменяя направление его распространения. Отраженное излучение не обладает достаточной интенсивностью для испарения невозмущенного материала покрытия. Однако в покрытии распространяются температурные возмущения, приводящие к возникновению температурных напряжений. У металлов В напряженных состояниях возрастает коэффициент поглощения излучениями. Испарение покрытия локализуется на участках с максимальной амплитудой термомеханических напряжений. Дальность распространения ППС вблизи линии гравировки 10—15 мкм соответствует дальности распространения тепловых возмущений в пленке по теплопроводностному механизму. Остается под вопросом причина устойчивой квазипериодичности структур. Наиболее вероятным представляется возникновение автоколебаний с периодом порядка или несколько менее 10 не при взаимодействии плазмы на фронте УВ с лазерным излучением. Последнее приводит к высокоамплитудной модуляции отражательной способности УВ на длине волны 1,06 мкм с частотой автоколебаний. Одна из возможных реализаций ангармонических автоколебаний на-носекундной длительности обнаружена и исследована экспериментально [2].

Одним ИЗ наиболее перспективных применений лазерной технологии является разделение материалов и обработка по сложному криволинейному контуру — резка, скрабировшше, термоскалывание. Однако, обработка цветных металлов толщиной свыше 2 мм вызывает значительные трудности из-за высокой отражательной способности и большой теплопроводности этих материалов. Использование СО2 лазе-' ров со средней мощностью свыше 1 кВт или нанесение поглощающих покрытий не позволяет получить высокого качества обработанной поверхности. Нестабильность выходной мощности излучения лазера существенно снижает воспроизводимость обработки, а высокая стоимость и энергоемкость лазерных установок ведут к удорожанию технологии.

Акустический тракт эхосквозного метода рассчитывают для двух вариантов: небольшого непрозрачного и протяженного полупрозрачного дефектов. Амплитуда эхосквозного сигнала // или/// сначала растет с увеличением отражательной способности дефекта, а затем убывает в результате затеняющего действия дефекта на сквозной сигнал. Чтобы устранить неоднозначность, измеряют отношение этой амплитуды к сквозному сигналу. Это отношение не зависит от коэффициента прозрачности границы иммерсионная жидкость — ОК, чувствительности аппаратуры, что упрощает ее настройку.

Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65% отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30% хрома и 2% вольфрама широко применяются1' для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры.

Родий получил распространение благодаря своей высокой отражательной способности, а также твердости, износостойкости и большой химической стойкости в агрессивных средах. Причем отражательная способность родия, в отличие от серебра, не изменяется при действии на металл сернистых соединений. Коррозионные испытания на перепад температур, высокую влажность и 3 %-ный раствор NaCl также показали хорошую стойкость родиевых покрытий. Родий обладает не только высокой микротвердостью, но и сильными внутренними напряжениями (вследствие склонности поглощать водород).

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы индий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы: индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов: цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33.

шить погрешность измерения, возникающую при случайных вариациях отражательной способности поверхности объекта.

Помимо высокой коррозионной стойкости, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную способность при сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а по механической прочности оно уступает никелю и нержавеющей стали.

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла вел^едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин «хромовое покрытие», хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны' никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестящий никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [5].

Шероховатость влияет на прочность деталей, так как впадины неровностей поверхности являются концентраторами напряжений и способствуют разрушению, особенно при переменных нагрузках. Уменьшение шероховатости поверхности деталей повышает их сопротивление усталости, а также коррозиестой-кость. При недостаточно гладких трущихся поверхностях в подвижных соединениях соприкосновение их происходит в отдельных точках, смазка в этих местах выдавливается, нарушается непрерывность масляной пленки и создаются условия для полусухого и сухого трения. Это приводит к повышенному износу поверхностей и увеличению трения. Шероховатость поверхности также влияет на размеры зазоров и натягов в соединениях, плотность и герметичность соединений, отражательную способность поверхности, точность измерения деталей и т. д. Шероховатость нормируется по ряду параметров, устанавливаемых ГОСТ 2789-73.

Наличие в металлах металлической связи придает им ряд характерных свойств: высокую тепло- и электропроводность, термоэлектрическую эмиссию, т.е. способность испускать электроны при нагреве, хорошую отражательную способность, т.е. обладают металлическим блеском и непрозрачны: положительный температурный коэффициент электросопротивления, т.е. с повышением температуры электросопротивление увеличивается.

где ЛС=0,25^Д — безразмерный коэффициент, характеризующий отражательную способность сферы. Дифракционная теория дает для Ас формулу Л0=4,3(е/Д)3, которая справедлива для d
где Вц=0,5Л2/Х — безразмерный коэффициент, характеризующий отражательную способность цилиндра.

Здесь коэффициент А характеризует отражательную способность модели дефекта и может принимать различные значения в зависимости от его формы и соотношения размера отражателя и длины волны ультразвука; /i=/2mai соответствует максимальному значению / на заданном расстоянии г /г б от преобразователя. Максимум взят потому, что при выявлении дефекта, перемещая преобразователь, стремятся получить максимальную амплитуду сигнала. Функция /! зависит от формы преобразователя и отношения г/Гб. В приложении на рис. П. 11 показана функция /2 для круглого преобразователя, а на рис. П. 12, а функция 1\.

Здесь В — коэффициент, характеризующий отражательную способность модели протяженного дефекта. Для полосы шириной ЬЬ~^>К

Зарубку, или плоский угловой отражатель (рис. 2.17), выполняют с помощью инструмента в виде зубила с плоской передней гранью, располагаемой перпендикулярно поверхности образца. Приближенный расчет амплитуды эхосигнала от такого отражателя выполняют, вводя мнимый излучатель и мнимое продолжение зарубки, зеркально симметричные действительным (показаны пунктиром). В результате множитель А=А3, характеризующий отражательную способность зарубки в формуле (2.20), имеет вид

Применение второго способа во всех вариантах измерения к округлым дефектам неэффективно, так как при этом измеряется лишь диаграмма направленности преобразователя. Сравнив два способа оценки размеров применительно к плоским дефектам, перпендикулярным направлению акустической оси, отметим, что первый из них целесообразно применять к точечным дефектам, а второй — к протяженным. Из рассмотренных критериев определения края дефекта наилучшее приближение к истинным размерам дефекта дает способ «6 дБ». Однако реальный протяженный дефект может иметь разную отражательную способность в разных точках своей поверхности. В результате амплитуда эхосигнала при перемещении

Наличие в металлах металлической связи придает им ряд характерных свойств: высокую тепло- и электропроводность; повышенную способность к пластической деформации; термоэлектронную эмиссию, т. е. способность испускать электроны при нагреве; хорошую отражательную способность, т.е. обладают металлическим блеском и непрозрачны, положительный температурный коэффициент электросопротивления, т.е. с повышением температуры электросопротивление увеличивается.