Отражающей способности

Замкнутая поверхность, состоящая из поверхностей 1 и 2, через которые подводится и отводится теплота, и отражающей поверхности R, не проводящей теплоты

Неограниченная излучающая плоскость /-', и одно- или двухрядный пучок труб FI при наличии отражающей поверхности R, расположенной за пучком

1. Амплитуда эхо-сигнала, которая пропорциональна проекции отражающей поверхности дефекта на плоскость, перпендикулярную оси ультразвукового пучка.

В п. 2.2.2 рассмотрена дифракция продольных волн на диске в жидкостной модели среды. Там для этой цели использован приближенный метод Кирхгофа, согласно которому Точки на отражающей поверхности диска являются вторичными излучателями волн. Для 0 = 0 получено решение Лд=лй2ЛЛ, где X —длина продольной или поперечной волны (штриховая кривая). Из рис. 1.18

В результате каждому положению ЭАП на ОК в процессе сканирования (рис. 2.4, а) соответствует определенная вертикальная линия развертки на экране ЭЛТ (на рис. 2.4, в показана штрихами). Она слабо светится. В моменты прихода эхосигналов яркость свечения увеличивается. При движении ЭАП по поверхности ОК линия развертки смещается. Возникает цепочка близкорасположенных ярких точек — изображение отражающей поверхности дефекта. Видны также поверхность ввода и донная поверхность. В автоматизированных установках также применяют развертку типа С, с помощью которой изображают дефекты в плане (рис. 2.4, г). Применяют также комбинированные развертки. Например, на рис. 2.4, в развертка типа В совмещена с разверткой типа А (справа). Это

1. Локализовать зону озвучивания, т. е. область, из которой получают информацию. Выявляемость дефекта на фоне структурных помех растет с увеличением отношения площади отражающей поверхности дефекта к площади облучаемых ультразвуком кристаллитов металла, участвующих в образовании помех. Из таблицы видно, что уменьшение длительности т импульса, уменьшающее лучевую протяженность зоны озвучивания (заштрихована на рис. 2.25), улучшает отношение сигнал — помеха. Если дефект находится в дальней зоне, то для повышения отношения сигнал — помеха целе-

гелиоустановка для приготовления пищи. Состоит из гелиоконцентрато-ра и приёмников теплоты (кастрюля, котёл), устанавливаемых в фокусе концентратора. С. к. с концентратором из полиров, алюминия, площадь отражающей поверхности к-рого 1 м2, эквивалентна по производительности электроплитке мощн. 800 Вт.

СОЛНЕЧНАЯ КУХНЯ, гелиокухн я,— гелиоустановка для приготовления пищи. Состоит из гелиоконцентратора и приёмников тепла (кастрюля, кипятильник), устанавливаемых в фокусе концентратора. Эксперимент, кухня МСК-3 с концентратором из полиров, алюминия, площадь отражающей поверхности к-рого 1 м2, эквивалентна по производительности электроплитке мощностью 800 Вт.

Волокнисто-пористый материал, расположенный на жесткой отражающей поверхности, хорошо работает главным образом на высоких частотах. Наибольшее звукопоглощение при этом будет в районе частоты /v

Одним из способов смещения частоты максимального звукопоглощения в низкочастотную область является создание воздушного промежутка за волокнисто-пористым материалом. Звуковые волны, падающие на жесткую отражающую поверхность, совместно с отраженными волнами образуют систему стоячих волн. Ближайшая пучность колебательной скорости находится на расстоянии V4 длины волны Я, от отражающей поверхности. Максимальное поглощение звука наблюдается в случае, когда середина волокнисто-пористого мате-риала находится в пучности колебательной скорости, т. е.

где с — скорость звука в воздухе; L — расстояние от середины звукопоглощающего слоя до отражающей поверхности.

Изучение выявленных несплошностей основного металла конструкции с сопутствующим анализом газонаполненности (отражающей способности) проводят с помощью ультразвуковых компьютеризированных сканирующих систем с целью

Ультразвуковая дефектоскопия основана на отражающей способности технологических и других дефектов, имеющих отличное от основного металла акустическое сопротивление прохождения ультразвуковых колебаний (УЗК). В этом случае отражение посылаемых излучателем УЗК происходит от свободной границы дефекта и фиксируется приемником.

В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения.

классич. механики, используемое для обозначения тела, размеры и форма к-рого несущественны в рассматриваемой задаче о его движении. Любую механич. систему можно рассматривать как систему М.т. МАТИРОВАНИЕ (от нем. mattieren -делать матовым) - 1) механич. обработка поверхности металлич. изделий мелкозернистыми эластичными кругами, смазанными спец. пастами, жирами, воском и т.п. Осуществляется перед нанесением на них гальванич. покрытия, а также для уменьшения отражающей способности (напр., перед лазерной обработкой), придания декоративно-ху-дожеств. вида.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на отражающей способности технологических и других дефектов, имеющих отличное от основного металла акустическое сопротивление прохождения ультразвуковых колебании (УЗК). В этом случае отражение посылаемых излучателем УЗК происходит от свободной границы дефекта и фиксируется приемником.

В отличие от методов просвечивания, ультразвуковые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов: размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнаруженные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала. Достоинствами ультразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом от поверхности. Это обстоятельство также необходимо учитывать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения металла, дефекты стресс-коррозионного происхождения.

Контроль листового проката. В настоящее время на ряде металлургических заводов для контроля толстолистового проката, в том числе двухслойного, а также плоских изделий, листов и плит из титановых и алюминиевых сплавов применяют установки типа «Дуэт» (разработки ЛЭТИ им. В. И. Ульянова-Ленина) взамен ранее применявшихся установок типа УЗУЛ. Это обусловлено тем, что установки типа УЗУЛ, построенные на использовании теневого метода, позволяют выявлять дефекты, отражающая способность которых эквивалентна отражающей способности диска диаметром 8 ... 10 мм, тогда как установки типа «Дуэт», в которых реализован эхо-сквозной метод, имеют эквивалентную чувствительность, равную 2,5 ... 4,0 мм. В установках «Дуэт» также предусмотрена возможность работы только по тени для более уверенного обнаружения приповерхностных дефектов при контроле листов толщиной 20 мм и менее. При этом общая структура установок «Дуэт» такая же, как и установок УЗУЛ. Обе установки имеют стационарные многоканальные иммерсионные акустические системы в жестких механически прочных корпусах, относительно далеко отстоящих от контролируемых изделий.

Большие изменения в характеристике отражающей способности земной поверхности, вызванные, например, поступлением в атмосферу больших количеств твердых частиц, мо-

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия.

приятия сопровождаются изменением отражающей способности и водного баланса земной поверхности, а следовательно, оказывают по меньшей мере локальное или региональное воздействие на климат. Однако мы не в состоянии определить, каковы были масштабы воздействия этих факторов на климат Земли в далеком прошлом, и еще в меньшей степени можем предсказать, что произойдет в будущем.

пической является большая резкость изображения по глубине и возможность изучения малых участков искривленных поверхностей. Недостатками электронномикрос-копич. Ф. является необходимость в ряде случаев растворять металл образца для получения слепка (копии поверхности). Существуют и др. методы Ф.: фотометрический — измерение отражающей способности поверхности изломов, рентгенография, и электроннографич. — изучение поверхностных слоев, дифференциальное окрашивание, изучение микрогеометрии поверхности изломов с помощью профило-графирования. Многие особенности строения изломов, выявляемые методами Ф., еще не объяснены.