Отраслевым стандартам

Технологичность конкретной конструкции оценивают качественно и количественно. Качественная оценка характеризует технологичность обобщенно на основании опыта исполнителя. Она предшествует количественной оценке и выражается численным показателем, характеризующим степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Необходимость количественной оценки, номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются отраслевыми стандартами и стандартами предприятий согласно ГОСТ 14.201—83.

Муфты представляют собой автономные узлы, присоединяемые к валам машин по цилиндрическим или коническим посадочным поверхностям. Поэтому муфты легко стандартизовать. Муфты основных типов регламентированы государственными общесоюзными или отраслевыми стандартами.

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами и в некоторых случаях еще и отраслевыми стандартами и стандартами предприятий-изготовителей. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна.

В международной и отечественной практике сварочного производства дефектом принято называть любое несоответствие свойств объекта тем заданным или принятым свойствам, которые определены нормативно-технической документацией. В качестве такой документации могут выступать нормы дефектности, установленные государственными стандартами (например, ГОСТ 23055-78), отраслевыми стандартами (например, СНиП III 18-75), либо техническими условиями на поставку и эксплуатацию продукции. То есть термин дефект свидетельствует о наличии брака. В то же время в научно-технической и учебной литературе все технологические отклонения принято определять термином «дефект», что безусловно удобно с точки зрения анализа работоспособности сварных соединений и конструкций.

' При выборе материалов и типоразмеров отдельных элементов трубопроводов, проведении расчетов, при трассировке трубопроводов руководствуются нормативными материалами: ГОСТами, отраслевыми стандартами (ОСТами), техническими условиями, руководящими техническими материалами (РТМ), а также данными справочно-методической литературы.

При выборе материалов и типоразмеров отдельных элементов трубопроводов, проведении расчетов, при трассировке трубопроводов руководствуются нормативными материалами: ГОСТами, отраслевыми стандартами (ОСТами), техническими условиями, руководящими техническими материалами (РТМ), а также данными справочно-методической литературы.

В международной и отечественной практике сварочного производства дефектом принято называть любое несоответствие свойств объекта тем заданным или принятым свойствам, которые определены нормативно-технической документацией. В качестве такой документации могут выступать нормы дефектности, установленные государственными стандартами (например, ГОСТ 23055-78), отраслевыми стандартами (например, СНиП III18-75), либо техническими условиями на поставку и эксплуатацию продукции. То есть термин дефект свидетельствует о наличии брака. В то же время в научно-технической и учебной литературе все технологические отклонения принято определять термином «дефект», что безусловно удобно с точки зрения анализа работоспособности сварных соединений и конструкций.

Стандартные образцы применяют для проверки и настройки основных параметров аппаратуры и метода. Различают государственные стандартные образцы (ГСО), отраслевые стандартные образцы (ОСО) и стандартные образцы предприятия (СОП), утверждаемые соответственно государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий.

Общие требования к параметрам, конструктивные схемы и другие технические данные, относящиеся к конструктивному и технологическому выполнению установок, должны регламентироваться отраслевыми стандартами (ОСТ).

В результате нарушения порядка разработки, испытаний и освоения новых видов продукции, регламентированных ГОСТ 15.001—73 и отраслевыми стандартами, а также нарушения требований стандартов, распространяющихся на проектируемую продукцию, иногда на производило ставятся модели, не отвечающие по техническому уровню современным требованиям народного хозяйства.

Организационной основой комплексной системы управления качеством продукции стали стандарты предприятия, разработанные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами. Они регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества .продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя за достижение высокого технического уровня, надежности и долговечности изделий. Действующие стандарты дают возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы, правильно оценивать и стимулировать деятельность всех работников по повышению качества продукции.

В точных отраслях машиностроения-приборостроения регламентация размеров отливок из черных и цветных сплавов осуществляется по межведомственным и отраслевым стандартам.

По форме поперечного сечения различают три типа соединений: прямобочные (ГОСТ 1139-80), эвольвентные (ГОСТ 6033 — 80), треугольные (изготовляются по отраслевым стандартам). Профили сечения соединений показаны на рис. 33.2 и 33.3.

соответствие международным рекомендациям и стандартам, а также государственным и отраслевым стандартам, относящимся к вопросам климатической стойкости изделий;

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции.

Наиболее полных и точных результатов позволяет добиться совместное применение различных показателей стандартизации и унификации, определяемых на различных уровнях деления изделия на составные части. Для единообразия в подсчетах показателей стандартизации и унификации при разделении составных частей изделия на группы принято: к стандартизованным относить составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам; к унифицированным относить составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если предприятие является головным в отрасли и если они используются хотя бы в двух различных изделиях, выпускаемых данным или смежным предприятием; составные части изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде как комплектующие составные части (из находящихся в серийном производстве) ; заимствованные составные части изделия, т. е. ранее спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух или более изделиях (заимствование составных частей может производиться и у изделий, снятых с производства, при условии, что техническая документация на их изготовление сохранилась).

Для нахождения численных значений коэффициентов применяемости важное значение имеет деление составных частей изделия на стандартизованные, унифицированные и оригинальные. К стандартизованным частям относятся детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты, выпускаемые по государственным, республиканским и отраслевым стандартам.

Механические свойства, химический состав и примеры применения стали групп А, Б и В, приводимые в табл. 183—186, не распространяются на сталь, изготовленную бессемеровским способом. Бессемеровская сталь поставляется по техническим условиям или отраслевым стандартам.

Методика проведения контроля неразрушающими методами должна соответствовать государственным или отраслевым стандартам и инструкциям по контролю.

При проектировании необходимо изучить и использовать руководящую и справочную информацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. К справочной информации относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований.

При неточности обработки или поставке труб по другим ТУ (отраслевым стандартам) допускается угол скоса кромок а=30-М5°.

* В скобках приведены допустимые пределы угла скосов кромок, отличного от оптимального из-за неточности обработки или из-за поставки труб по другим ТУ (отраслевым стандартам).