Отрезаемой заготовки

Неправильно отрегулирова- Отрегулировать положение но положение мальтийского мальтийского креста креста

Произвести дополнительную обкатку станка; отрегулировать положение переднего диска блока направляющих труб; отрегулировать величину нодъема блока в соответствии с техническими условиями

Отрегулировать положение шпиндельного блока; отремонтировать изношенные или неправильно изготовленные узлы механизма поворота и блока

Отрегулировать положение рычага механизма фиксации

Отрегулировать положение переднего диска блока направляющих труб

Отрегулировать положение роликов, ограничивающих подъем блока Привести величину подъема блока в соответствии с ТУ

6. Отрегулировать положение оси червячной шестер-ии по отношению к червяку и проверить зацепление червячной пары на краску. При проверке на краску пятно (след от краски) должно быть расположено на середине зуба и занимать не менее 60% длины зуба

И. Если процесс розжига произведен нормально, отрегулировать положение шибера и воздушной заслонки по анализу отходящих газов; оставить котел в работе

тической оси вращения приспособления до оси установочного элемента приспособления. Коснувшись щупом индикатора этого элемента (для чего его изготовляют сквозным), определяют смещение оси вращения приспособления относительно оси вращения вертикального поворотного стола по координате X. Для проверки смещения осей вращения по координате У необходимо коснуться щупом индикаторного устройства базы приспособления (рис. 56), повернуть вертикальный поворотный стол на 180° и переместить рабочий орган станка вдоль оси Уна расстояние, равное удвоенному запрограммированному расстоянию от оси вращения приспособления до его базы. Коснувшись щупом индикатора базы, определяют смещение оси вращения приспособления относительно оси вращения вертикального поворотного стола по координате Y. При наличии смещения регулируют положение приспособления на столе. После этого необходимо проверить размер, характеризующий положение оси эталонного элемента относительно оси вращения горизонтального поворотного стола. Для этой цели необходимо повернуть горизонтальный и вертикальный поворотные столы на 90° и совместить оси шпинделя и эталонного элемента с помощью индикаторного устройства. По показаниям отсчетной системы надо определить необходимый размер, а в случае необходимости отрегулировать положение приспособления.

Задняя бабка (рис. 131) служит опорой заднему центру. Состоит она из основания /, центра 2, пиноли 3, винта 4, направляющей 5, втулки 6, затяжного болта 7, корпуса 8, эксцентрика 9. Пи-ноль расположена во втулке эксцентрично. Поэтому, если повернуть втулку на некоторый угол, ось центра изменит свое положение как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Корпус, несущий втулку, пиноль, центр и винт, опирается на кривошипную часть эксцентрика. При повороте эксцентрика вследствие биения епз кривошипной части корпус (вместе с центром) меняет свое положение в вертикальной плоскости. Такая конструкция позволяет после установки делительной головки и задней бабки окончательно отрегулировать положение оси заднего центра, которая

Чтобы отрегулировать положение центра задней бабки, необходимо отпустить болт 7 и поворотом втулки с помощью специального ключа добиться правильного положения оси центра в горизонтальной плоскости. Далее, поворачивая эксцентрик, следует привести центр в правильное положение в вертикальной плоскости, для чего предварительно нужно отпустить резьбовое кольцо и после установки вновь его затянуть. По окончании установки затяжной болт вновь закрепляют.

.Примечание. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L=x(l-\-2n-\-B) — —В-}-1, где х — количество деталей в отрезаемой заготовке.

Номер и серия станка Диаметр обрабатываемой проволоки в мм Диаметр навиваемых пружин в мм Средняя скорость подачи проволоки В M/JHUH Производительность станка в зависимости от длины загото- Мощность станка в кет Наибольшая длина отрезаемой заготовки (на каждую

где Ррез — в кг; р — угол давления в кулачковой дорожке в том положении, когда нож срезал заготовку на i/8d; угол (3 рекомендуется принимать в пределах Р = 1 5 -j- 20°; / — коэфициент трения в направляющих ползуна механизма отрезки; / = 0,06 — 0,08; d —диаметр отрезаемой заготовки; чср — предел прочности материала срезу [аср«(о,7-гО,8):^]; з& — предел прочности при растяжении.

Диаметр отрезаемой заготовки в мм 6—10 10—18 18-30 30-50 10—18 18-30 30—50 .50-80 80—120 120—180

Параметр шероховатости поверхности среза по толщине неодинаков (рис. 35) и изменяется от Ra = 2,5 -г- 1,25 мкм в зоне среза до Rz = 80 + 40 мкм в зоне скола. В зоне скола наблюдаются микротрещины. Упрочнение распространяется на ширину до 0,6 — 0,7 толщины заготовки от поверхности разделения. Минимальная ширина отрезаемой заготовки должна быть 2S или более.

ми. Наибольшая точность обеспечивается при вращении отрезаемой заготовки. При диаметре заготовки более 50 мм — заготовка штучная (на одну деталь); при меньшем диаметре одну заготовку можно использовать для нескольких деталей.

Станок отрезной ножевочный, наибольший диаметр отрезаемой заготовки 250 мм 872-М 1470, 600, 885 600 1,5 - - - 1 1 1 1

Заготовки и детали отрезают отрезными резцами (рис. 4.25). Ширина режущей кромки отрезного резца зависит от диаметра отрезаемой заготовки и может быть равна 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Длина / головки отрезного резца должна быть несколько больше половины диаметра d прутка, от которого отрезают заготовку

Длина отрезаемой заготовки по упору 30.. .250 30... 500 30... 500 30... 1000 20... 1500 20... 1500 25... 1050

где Z,pe3 - ширина (диаметр) отрезаемой заготовки;

1рез — ширина (диаметр) отрезаемой заготовки;

Производительность анодно-механической резки зависит от диаметра отрезаемой заготовки. Для заготовки диаметром 40 мм время резки составляет 1,5 мин, для заготовки диаметром 60 мм — 3 мин, для заготовки диаметром 100 мм — 6 мин, для заготовки диаметром 200 мм — 19 мин.