Освещение отопление

На карусельных станках производится обработка деталей большого диаметра и относительно небольшой высоты, установка ко-,торых на вертикальных планшайбах затруднена. Карусельные станки выпускаются одностоечными и двухстоечными. На одностоечных станках отечественного производства обрабатываются заготовки диаметром до 1600 мм и высотой до 1000 мм. Эти станки имеют вертикальный суппорт, оборудованный револьверной головкой и боковой четырехрезцовой поворотной головкой, применение которых сокращает вспомогательное время на обработку деталей. Точность обработки на одностоечных станках обеспечивается в пределах 0,01—0,02 мм по овальности и 0,02 мм по конусности и вогнутости на длине 1000 мм. Двухстоечные станки выпускаются для обработки заготовок с максимальным диаметром до 26000 мм (модель 1596) и высотой до 6300 мм. Сейчас осваивается производство карусельных станков для обработки заготовок еще больших размеров. Двухстоечные карусельные станки обеспечивают точность по овальности в пределах 0,02—0,03 мм, а конусность и вогнутость от 0,02 до 0,03 мм на длине 300 мм. Двухстоечные станки имеют два вертикальных суппорта и один или два боковых. Для увеличения пределов обрабатываемых деталей по диаметру и высоте некоторые фирмы выпускают карусельные станки со смещающимися стойками (фирма «Ричарде», «Шасс-Дефрез»), станки с двумя независимыми концентричными планшайбами («Шасс-Дефрез») и другими конструктивными особенностями.

В настоящее время на Кусинском машиностроительном заводе осваивается производство горизонтально-переталкивающего топочного полотна (топка ПМЗ-ГПР) для сжигания каменных и бурых углей.

мя широко применяется подогрев воздуха в одной ступени. Две ступени подогрева примерно до ~400° С сохраняются при работе на влажных бурых углях и на антрацитовом штыбе. Однако в последнее время все больше доводов приводится в пользу организации разомкнутого цикла подсушки топлива при сжигании весьма влажных бурых углей в крупных котельных агрегатах; осваивается производство необходимого для этой цели оборудования. В случае применения предварительной подсушки влажных бурых углей требования к подогреву воздуха ничем не отличаются от тех, которые предъявляются при сжигании каменных углей.

В последних проектах иногда идут и дальше. Так, например, в проектах газомазутного котла типа ТГМ.-94 па-ропроизводительностью 600 т/ч и прямоточного котла типа ПК-40 для каменного угля «а 640 т/ч экономайзеры •запроектированы из труб 28X3,5 мм. Шаги si=.(2,5' и 2,3) dB; s2=l,25 ds. Осваивается производство змеевико-вых пакетов и из труб с с?н = 25 мм.

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес-' чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. . Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые •— из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением.

получения полупроводниковых материалов, силуминов, кремнистых бронз, ряда лигатур и т. д. Значение сплавов кремния видно из того, что печи для их выплавки составляют ~60 % мощности ферросплавной промышленности. Кроме этого, за рубежом значительное количество низкопроцентного ферросилиция выплавляют в доменных печах. За период 1974—1980 гг. мощность печей на выплавке ферросилиция увеличилась на 16 % и кристаллического кремния на 40 %. Химический состав ферросилиция и кристаллического кремния по отечественным и зарубежным стандартам приведен в табл. 5, 6. Осваивается производство ФС50, содержащего 47—52 % Si, <0,02 % S, <0,05 % Р, <2,0 % А1, <0,02 % Мп и <0,5 % Сг. Сплавы, предназначенные для длительного хранения, не должны содержать 50—70 % Si, так как они склонны к Рассыпанию при хранении. Для мировой практики характерна тенденция к использованию более богатого по содержанию кремния ферросилиция, а также брикетов и комплексных сплавов на основе ферросилиция и кристаллического кремния.

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава при понижении в нем содер-' жання хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом ~ 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав: 70—90 % СО, до 8 % Н2 и до 1,0 % 02. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м3. Запыленность газа при входе в газоочистку составляет ~-10 г/м3, в пыли содержится 18— 21 % Сг203. Необходима тщательная подготовка шихты К плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть ^80 %.

получения полупроводниковых материалов, силуминов, кремнистых бронз, ряда лигатур и т. д. Значение сплавов кремния видно из того, что печи для их выплавки составляют ~60 % мощности ферросплавной промышленности. Кроме этого, за рубежом значительное количество низкопроцентного ферросилиция выплавляют в доменных печах. За период 1974—1980 гг. мощность печей на выплавке ферросилиция увеличилась на 16 % и кристаллического кремния на 40 %. Химический состав ферросилиция и кристаллического кремния по отечественным и зарубежным стандартам приведен в табл. 5, 6. Осваивается производство ФС50, содержащего 47—52 % Si, <0,02 % S, <0,05 % Р, <2,0 % А1, <0,02 % Мп и <0,5 % Сг. Сплавы, предназначенные для длительного хранения, не должны содержать 50—70 % Si, так как они склонны к Рассыпанию при хранении. Для мировой практики характерна тенденция к использованию более богатого по содержанию кремния ферросилиция, а также брикетов и комплексных сплавов на основе ферросили-Дня и кристаллического кремния.

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава при понижении в нем содер-' жання хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом ~ 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав: 70—90 % СО, до 8 % Н.2 и до 1,0 % 02. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м3. Запыленность газа при входе в газоочистку составляет ~10 г/м3, в пыли содержится 18— 21 % Сг203. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—б %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть ^80 %.

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые — из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением.

В отечественной промышленности осваивается производство рабочих колес гидротурбин из сталей аустенито-ферритного класса. Так, Невский машиностроительный завод им. Ленина и Ленинградский металлический завод им. XXII съезда КПСС совместно с ЦНИИТМАШем изготовили цельнолитое рабочее колесо из стали 1Х18НЗГЗД2Л. Такое колесо было установлено на одной из гидротурбин Шаариханского каскада. Имеются данные, что подобная сталь по сравнению со сталью 12Х18Н9Т более устойчива в условиях гидроабразивного воздействия мутной воды.

Выход из положения был в создании автоматизированного склада. Общепринятым решением стал высотный склад с хранением материалов и изделий в контейнерах. Высотная система складирования при наличии ЭВМ имеет следующие преимущества: улучшенная система управления запасами; усовершенствованная служба сбыта в результате обеспечения хорошего доступа к грузам, рационального размещения и управления грузами; усовершенствованная и облегченная работа оператора; минимальное повреждение грузов и оборудования; исключение случаев травматизма путем устранения человека из зала хранения; сокращение расходов на освещение, отопление и содержание помещения; уменьшение требований к размерам площади хранения, поскольку грузы длительного хранения размещаются в высотных стеллажах склада; сокращение количества обслуживающего персонала.

5. Прочие затраты. В их число входят затраты на технику безопасности, освещение, отопление. Ввиду небольшого времени проведения самого эксперимента (^ = 45 мин) сюда же отнесем затраты на заработную плату станочника, затраты по содержанию станка и т. д.

турные Вспомогатель- Освещение, отопление, вен- Электроэнергия, пар,

Планирование наиболее важных статей общезаводских расходов рекомендуется вести путём составления целевых смет с расчленением всех затрат на простые элементы по бюджетной номенклатуре. Расходы на содержание и амортизацию зданий и инвентаря должны предусматривать затраты на освещение, отопление, водоснабжение, канализацию, уборку помещений, погашение и ремонт малоценного инвентаря, текущий ремонт основных средств и их амортизацию.

Строительную часть ГРУ, освещение, отопление и вентиляцию проверяют во время ежегодного текущего ремонта. Следует тщательно проследить за качеством электропроводки в ГРУ, которая должна исключать возможность короткого замыкания. Включение любой электроаппаратуры в изолированных помещениях ГРУ должно производиться снаружи или из соседних хорошо вентилируемых помещений.

Часть электроэнергии и тепла, (вырабатываемых электростанцией, расходуется на приведение в движение механизмов, обслуживающих основные агрегаты станции, а также «а освещение, отопление и бытовые нужды станции.

Разделы МКИ обозначаются заглавными латинскими буквами А, В, С, D, Е, F, G, H.... В машиностроении чаще используют изобретения, находящиеся в следующих разделах: В — различные технологические процессы; F — механика, освещение, отопление, двигатели и насосы; G — физика.

2. РАЗДЕЛ F. МЕХАНИКА; ОСВЕЩЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; ДВИГАТЕЛИ И НАСОСЫ

Раздел F. Механика; освещение; отопление; двигатели и насосы;

2. Раздел F. Механика; освещение; отопление; двигатели

б) расход электроэнергии на освещение, отопление и вентиляцию производственных и административных зданий;