Отсутствия заготовок

Разрушение материалов неорганического происхождения иногда имеет место вследствие пористости материала. Разрушение пористых материалов вызывается в основном возникновением is материале напряжений вследствие кристаллизации в порах солеи, отложения в них продуктов коррозии или вследствие замерзания в порах воды. При полном заполнении объема пор и вследствие отсутствия возможности расширения механическое разрушение материала неизбежно. Так, при температуре перехода воды в лед, т.е. при 0е С, плотность воды равна 0,99987 Л1;;/л;:1, а плотность чистого льда при 0° С равна (),91(>9 Me/At3. Из этих данных следует, что при замерзании воды ее объем увеличивается на 9%.

Источник мощных импульсных ионных пучков. Обработка мощными ионными пучками (МИП), как было показано выше, является новым, перспективным для модифицирования различных материалов [138-140], и в частности инструментальных твердых сплавов [112, 114, 141], видом ионно-лучевой обработки. Поэтому несомненно интересно рассмотреть источник МИП — "Темп" [142], который является, по существу, первым в нашей стране ускорителем данного класса, предназначенным не только для исследовательских работ, но и для реального промышленного применения. "Темп" предназначен для облучения поверхностей мощными ионными пучками состава С+ - 70%, Н+ - 30%. Главными его отличиями от двух вышеописанных имплантеров, помимо отсутствия возможности варьирования химического состава пучка, являются: большая энергия ионов (300 кэВ), значительно большая плотность ионного тока (40-150 А/см2), существенно меньшая доза облучения (10'3-1014 ион/см2).

Величина z зависит от условий производства и колеблется в пределах 150.. .800 %. Из-за значительной неопределенности накладных расходов и отсутствия возможности на этапе проектирования их проанализировать этот метод может применяться только в отдельных случаях при приближенном определении себестоимости сравнительно однородной продукции.

Для более далекой перспективы (на 10—20 лет) количественная конкретизация энергосберегающей политики не может выполняться с той же детализацией, что и для планового периода, вследствие большой неопределенности будущих условий развития и из-за отсутствия возможности использовать столь мощную организационную структуру, как государственная плановая система. Поэтому на перспективу энергосберегающая политика должна формироваться силами научно-исследовательских и проектных организаций.

Эта безопасная конструкция обеспечивает экономию массы 15% (57,1 кг). В дальнейшем этот показатель может быть увеличен до 26% (105 кг). Ввиду отсутствия возможности контролирования толщины композиционного материала в процессе отверждения, толщина деталей на некоторых участках оказалась выше требуемой, что привело к их перетяжелению на 16% (29,5 кг).

В 1929—1930 гг. по технической документации, приобретенной у фирмы «Эриксон», советская промышленность начала выпускать для промышленных предприятий и учреждений автоматические телефонные станции малой емкости (на 22, 43, 200, 400 и 600 номеров) типа ОЛ, но из-за отсутствия возможности включения соединительных линий они широкого распространения не получили.

отсутствия возможности испытать

В насосах реактора БН-350 оба радиальных подшипника (нижний и верхний) работают на масле и по конструкции идентичны. Усложненный слив из нижнего подшипника на рис. 3.7 объяснялся тем что в условиях затесненности из-за отсутствия возможности увеличить длину консоли вала требуется, с одной стороны,

В связи с тем, что в качестве питательной воды испарителей используется морская вода, к материалам, применяемым для их изготовления, предъявляются требования высокой антикоррозионной стойкости, а при необходимости приготовления также питьевой воды — отсутствия возможности выделения в воду токсичных

Регистрацию можно производить как при непрерывной записи, например на .осциллографе, так и при дискретной записи — например на перфокартах. В случае отсутствия возможности производить автоматическую запись регистрация ведется обычными способами непосредственно в протоколах испытания. Эпизодические наблюдения по параметрам измерения — микроструктуре, химическому анализу и т. д., записываются в отдельных графах протокола с фиксацией сечений по длине данного кольца.

Козлы. Для подъема небольших грузов на незначительную высоту в случае отсутствия возможности подвески талей или неподвижного блока к конструкциям здания или ранее смонтированного оборудования применяют примитивные переносные козлы; выполняют их преимущественно деревянными. Конструкция козел, выполняемых обычно в виде двух А-образных стоек, соединенных между собой поперечиной с подкосами, изображена схематически на фиг. 3-27; выполняют ее по местным условиям в самых разнообразных видах.

Простои из-за отсутствия заготовок (3,3 %) можно отнести за счет неполной компенсации накопителями простоев предыдущих участков (первого и второго). Тогда при величине собственных простоев выпускного участка ?00 = 25,9 % и ?0доп = 3,3 % коэффициент возрастания простоев составит

где р — число параллельных потоков обработки на выпускном участке; Т — время рабочего цикла станков выпускного участка; Лзагр — коэффициент загрузки линии; у — коэффициент выхода годных изделий (по готовой продукции); ?ВС, 24 — собственные внецикловые потери выпускного участка; w — коэффициент возрастания простоев выпускного участка из-за отсутствия заготовок в последнем накопителе вследствие отказов всех предшествующих участков.

VII. Планируемая номенклатура функций АСУ ТП должна потенциально обеспечить: 1) сокращение холостых ходов на загрузку заготовок и съем изделий до txi = 0,2 мин (в Р = 10 раз); 2) сокращение времени «замены координаты» за счет совмещения движений шпиндельной бабки и координатного стола ориентировочно в Р = 2 раза (до txz = 0,1 мин); 3) сокращение простоев из-за отсутствия заготовок на участке и в цехе за счет опережающего планирования (по крайней мере в Р = З-т-4 раза); 4) сокращение простоев из-за отсутствия оператора за счет автоматического учета времени работы (ориентировочно до 2—2,5 % фонда времени). Итого организационные простои потенциально могут быть уменьшены на

VII. Результаты эксплуатационных исследований показывают, что наибольшие резервы повышения производительности заложены в сокращении холостых ходов, в сокращении и устранении простоев. Холостые ходы для загрузки заготовок и съема изделий сокращают до 0,2 мин благодаря автоматизации (Р» 19). Холостые ходы txl сокращают, совмещая время быстрого подвода и отвода инструмента с координатными перемещениями стола, а также совмещая координатные перемещения с заменой инструмента (Р » 2). Простои из-за отсутствия заготовок у станков сокращают введением опережающего оптимизационного планирования загрузки станков партиями деталей (в идеале Р ->- оо, т. е. простои данного вида могут быть устранены полностью). Простои из-за отсутствия заготовок в цехе и отсутствия операторов на рабочем месте сокращают введением функций статистической диагностики (учета времени работы оборудования, длительности его простоев) ориентировочно в Р = 2 раза. Простои на замену и выверку приспособлений устраняют благодаря автоматизации транспортирования и загрузки заготовок, перемещаемых на стандартных поддонах (р -»- оо). Простои на замену комплекта инструментов сокращают упорядоченным планированием загрузки оборудования, что исключает необходимость в каждом случае менять полностью комплект инструментов (Р я* 1,5). Простои из-за отсутствия управляющих программ устраняют за счет хранения их в памяти ЭВМ и выдачи в заданной последовательности.

Потери по организационным причинам сократятся в первом приближении во столько раз, во сколько сократятся простои по балансу затрат фонда времени. Было (см. стр. 259) ?90рг = 26,1 %, ожидаемое сокращение простоев из-за отсутствия заготовок у станков (12 %) и в цехе (2,2 %), отсутствия операторов (3,4 %) и управляющих программ (1,5%) составляет 12+2,2+3,4+ 1,5= 19,1%.

Аналогично рассчитываются любые другие составляющие. Например, простои из-за отсутствия заготовок

Однако производительность станка или автоматической линии, выраженная в штуках в единицу времени, зависит, очевидно, еще и от того, как работает станок (непрерывно пли периодически останавливается). Такие остановки могут происходить из-за неисправности механизмов станка, механизирующих, автоматизирующих устройств, износа или поломки режущих инструментов, из-за отсутствия заготовок, электроэнергии и по другим причинам.

Простои станков и линий принято разделять на собственные и организационно-технические. К собственным простоям относят [36] простои, связанные со сменой, подналадкой инструмента, ожиданием наладчика и т. д. (простои по инструменту), простои из-за отказов в работе — поломок, разрегулирования, загрязнения механических, гидравлических, электрических и других устройств станка или линии (простои по оборудованию), простои из-за нарушения заданного качества обработки, простои, связанные с переналадкой станка или линии на обработку других деталей. К организационно-техническим простоям относят простои из-за отсутствия заготовок, электроэнергии, простоев станков предыдущей обработки, несвоевременного прихода или ухо-

Заготовки лиственных пород (ГОСТ 7897—62) изготовляют из древесины дуба, ясеня, бука, березы, клена, граба, вяза, ильма, береста (карагача), ольхи, осины, липы, тополя и др. Размеры те же, что приведены в табл. 4, за исключением отсутствия заготовок толщиной 100 мм и несколько суженным ассортиментом, шириной 180 и

Требование увеличения производительности оборудования обусловливает необходимость сокращения простоев на переналадку, зависящих от свойства мобильности, возможностей резервирования и уменьшения потерь времени из-за отсутствия заготовок,, инструмента, оснастки, потерь на замену и наладку инструмента,, долговечности и ремонтопригодности оборудования, затрат времени на удаление отходов, очистку посадочных мест и направляющих, контроль качества, не совмещенный с обработкой, и т. п. В условиях гибкото многономенклатурного производства особое значение приобретают вопросы правильного планирования не только с целью повышения загрузки оборудования, но и сокращения заделов путем повышения ритмичности выпуска, обеспечения высокой надежности и живучести комплектов оборудования.

из-за отсутствия Заготовок (задела)