Отсутствие коррозионного

Из приведенных данных следует отсутствие корреляции между V/, сопротивлением пластической деформации (пределом текучести) и D.

кому уменьшению количества мелких зерен в ходе процессов собирательной рекристаллизации. Отсутствие корреляции мультифракталь-ных характеристик с показателями пластичности связано с тем, что последние для Мо определяются не столь структурой ГЗ, а в значительной мере процессами выделения карбидов. Это находит отражение в смене микромеханиамов разрушения [1].

Из приведенных данных следует отсутствие корреляции между \/, сопротивлением пластической деформации (пределом текучести) и D.

(рис. 5, а). Величина К*, наоборот, независима от п, о чем свидетельствует отсутствие корреляции между ней и п (рис. 5, б). В случае аномальных диаграмм характеристики п, К*, Ki—2 и К^—з требуют доопределения.

лотности и температуры среды. Установлено, что с повышением в среде концентрации ионов водорода сопротивление усталости существенно снижается, что связывают с водородным охруп-чиванием. Значительно снижается сопротивление усталости, если в среде есть сероводород. Повышение температуры обычно понижает сопротивление усталости (с ростом температуры скорость процесса коррозии закономерно увеличивается). Многие исследователи отмечают отсутствие корреляции между коррозионной стойкостью стали в ненапряженном состоянии и корро-зйонно-усталостной ее выносливостью в данной агрессивной среде {1.7,18,71].

Из табл. 119 видно отсутствие корреляции между интенсивностью локальных типов коррозии, скоростью коррозии и длительностью экспозиции. Ни одна из них не возрастала и не уменьшалась непрерывно с увеличением длительности экспозиции.

отсутствие корреляции между механическими свойствами металла, полученными при статическом и циклическом нагружении в воздухе, и условным пределом коррозионной выносливости. Повышение временного сопротивления ов углеродистых и многих легированных сталей от 250— 300 До 1800 -2000 МПа обусловливает повышение предела выносливости гладких образцов, в то время как условный предел выносливости указанных материалов при воздействии коррозионной среды находится на низком уровне (20—100 МПа) и для сталей с различным значением временного сопротивления меняется несущественно. Имеет место даже тенденция к снижению условного предела коррозионной выносливости металла с увеличением его ав> Высокая прочность металла в инертной среде обычно связана с метастабильным состоянием, которое повышает его коррозионную активность;

Зйачения KoatTfroneHTa p в зависилости от согласованности ранжировок могут меняться от + I (ранжированные ряда совпадают) до - I (отсутствие корреляции).

уменьшаются. Следует отметить отсутствие корреляции измене-

ния. Позднее подобные аддитивные влияния на скорость роста усталостных трещин обнаружили и на других сплавах. Следует помнить, что в условиях циклического нагружения скорость окисления может быть на порядки величины выше, чем в условиях обычного "статического" окисления. Прогнозировать величину da/dN по данным, полученным при таком окислении, по-видимому, не возможно [19]. Подобное отсутствие корреляции наблюдали и при исследовании роста трещин ползучести, когда некоторые очень агрессивные суль-фидообразующие среды оказывали на него отрицательное влияние, например, разупрочняющее. Данные по "статической" высокотемпературной коррозии могут оказаться очень ненадежными1 в отношении прогнозов по воздействию среды в процессе ползучести или усталостного нагружения.

Аддитивность прочности контактов или связей предполагает отсутствие корреляции между ними, вместе с тем при смешивании частиц наполнителя с матрицей (связующим)

При коррозионной усталости наблюдается снижение предела усталости по сравнению с пределом усталости металла в отсутствие коррозионного воздействия агрессивной среды. Пределом коррозионной усталости или коррозионной выносливости называется то максимальное напряжение, которое может выдержать образец при данном числе циклов в условиях коррозионного воздействия. Предел коррозионной усталости является условной величиной, а не истинным пределом, так как металл при длительных выдержках разрушится и без знакопеременных напряжений, а лишь от одной коррозии. Поэтому предел коррозионной усталости обусловливают числом циклов знакопеременных нагрузок, которые при испытаниях выдерживают образец металла при данном напряжении, т. е. цифровые значения предела коррозионной усталости относят к определенной базе испытаний (числу циклов).

Применительно к теплоэнергетике главной задачей считается выбор конструкционных материалов и получение данных для разработки водного режима котлов, обеспечивающего отсутствие коррозионного растрескивания деталей.

Уже первые коррозионные, испытания титановых материалов включали экспозицию нагруженных образцов в морской воде и атмосфере. На основании результатов, полученных для простых U-образных образцов или образцов, нагруженных в 4 точках, можно сделать вывод, что пассивная пленка на гладкой поверхности титана или его сплава обеспечивает полную защиту металла в морских средах даже при высоких уровнях напряжений. Полагали, что отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением связано с невосприимчивостью поверхности титана к местной коррозии, в частности к питтингу (питтинги могут играть роль концентраторов напряжений, ускоряя образование трещин). В последние годы возникло предположение, что результаты подобных испытаний нагруженных пластин из титановых материалов в морских и прочих средах, содержащих хлор-ионы, не позволяют в полной мере оценить склонность этих металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением. В реальных конструкциях часто встречаются поверхностные дефекты материала, возникающие, например, при сварке, в процессе сборочных работ (соединение деталей с усилием) и т. д. Этот фактор впервые принял во внимание Браун [76], предложивший новые испытания в приспособлениях рычажного типа для оценки склонности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Суть нового метода заключалась в нанесении на обра-

Щелочные металлы могут взаимодействовать также с кислородом, растворенным в твердом металле. При этом, если свободная энергия образования окисла твердого металла меньше энергии образования окиси щелочного металла, то щелочные металлы отбирают у твердых металлов растворенный в них кислород. В результате этого щелочной металл может проникать по границам зерен твердого металла и также интенсифицировать межкристаллитную коррозию. Такое явление наблюдается, например, при коррозии ниобия в литии, когда последний проникает по границам зерен и образует там окислы ниобия, причем глубина проникновения лития тем больше, чем выше содержание кислорода в ниобии. Известно также, что свободные от кислорода Nb, Та, Ti, Zr, Mo и W плохо растворяются в щелочных металлах. На механические свойства твердых металлов влияет смачивание их жидким металлом даже в отсутствие коррозионного воздействия, В некоторых случаях достаточно пластичный металл после выдержки в жидком металле становится хрупким. Это явление связывают с адсорбционным влиянием среды. Жидкий металл проникает по линиям дислокаций, образующимся на ранних стадиях деформации. Адсорбированные жидкие металлы уменьшают энергетический барьер, препятствующий выходу дислокаций на поверхность и разупрочняющий металл.

Проблемы коррозии в воде, характерные для прямоточных парогенераторов, можно в значительной степени уменьшить повышением давления теплоносителя, в результате чего рабочая жидкость повсюду станет однофазной. Проблемы концентрации минеральных солей в зоне испарения уменьшаются или снимаются вообще, а коррозия под напряжением не возникает. Примером невосприимчивости к коррозии под напряжением может служить, опыт эксплуатации парогенератора на электростанции в Халсе [3]. В процессе работы в сверхкритической области в период пуска создавалась высокая концентрация каустической соды, вводимой в парогенератор и нейтрализуемой в перегревателе. Этот эффект каустической соды был проверен на испытательном стенде, специально сконструированном для моделирования работы парогенератора в сверхкритических условиях. Испытания показали практически полное отсутствие коррозионного взаимодействия.

систем очистки от продуктов пиролиза и радиолиза, не компенсируемой положительными свойствами реакторов на этих жидкостях (меньшее давление в первом контуре, отсутствие коррозионного воздействия на конструкционные материалы и др.). Появились предложения использования органических теплоносителей в реакторах, в которых замедлителем служит тяжелая вода.

Смазку как твердое тело характеризует прочность, а как жидкость — вязкость. Прочность должна быть достаточной, чтобы смазка удерживалась на движущихся деталях, вязкость же смазки в значительной мере зависит от скорости деформации, с увеличением которой понижается. Способность смазки сохранять свои свойства после деформации и длительное время не разрушаться называется механической стабильностью. Способность смазки сохранять свои качества в присутствии воды и по возможности нейтрализовать ее называется водостойкостью. Противозадирные свойства характеризуют способности смазки предотвращать заедания и задиры трущихся поверхностей при высоких удельных нагрузках, а противоизносные — способность снижать износ этих поверхностей при невысоких удельных нагрузках. Отсутствие коррозионного воздействия смазки на металлы определяют ее противокоррозионные характеристики. Консервационные характеристики говорят о способности смазки предохранять металлические поверхности от агрессивного действия внешней среды.

Основными требованиями к твердым смазочным покрытиям являются низкое сопротивление срезу; высокая адгезия материала покрытия к подложке; возможно меньшая толщина слоя покрытия; высокое сопротивление изнашиванию; отсутствие коррозионного воздействия на металлы; высокая температурная стойкость. Перечисленные требования существенно зависят как от природы твердого смазочного покрытия, так и от способа его нанесения на деталь.

В качестве критерия оценки сопротивляемости сварных соединений коррозионному растрескиванию выбраны: наличие или отсутствие коррозионного растрескивания за установленный срок испытания; время до появления коррозионных трещин, больших некоторого, заранее установленного размера; уровень безопасных напряжений, не вызывающих растрескивания.

Алюминий и особенно его сплавы широко используются в промышленности. В химической промышленности алюминиевые сплавы применяют для изготовления деталей теплообменной аппаратуры, в том числе эксплуатирующейся в контакте с морской водой. Особенностью электрохимического поведения алюминия является его коррозионная стойкость лишь в относительно узком интервале рН. На рис. 1.7 в координатах потенциал — рН представлена диаграмма, показывающая условия протекания коррозии и границы коррозионной стойкости алюминия в морской воде. Отсутствие коррозионного процесса характеризуется на диаграмме областью коррозионной стойкости (область инертности) и областью пассивности. В области пассивности на поверхности алюминия имеется барьерная пленка состава А1203-Н20.