Отсутствие проскальзывания

— отсутствие продуктов коррозии, масла и других загрязнений в месте сварки,

— отсутствие продуктов коррозии, масла и других загрязнений в месте сварки,

Источником упругостной энергии служат пружины и сжатые газы. Энергоемкость стальных пружин — 0,2 кДж/кг, резиновых — 0,36 кДж/кг. Цифры низкие, но простота устройства, совмещающего источник и преобразователь энергии, отсутствие продуктов реакции, возможность возобновления запаса компенсируют этот недостаток. Новые полимерные материалы позволят увеличить энергоемкость пружин во много раз.

Анализ результатов эксперимента показывает, что как отсутствие продуктов старения, так и их чрезмерное содержание нарушают стабильность данного режима. Применение проточной смазки позволяет избежать таких нежелательных последствий и при соответствующем выборе скорости подачи смазки обеспечивает возникновение стабильного во времени режима ИП с присущими ему низкими значениями коэффициента трения и интенсивности износа [12, 13].

В процессе наладки газогорелочных устройств определяются следующие режимные параметры их работы: производительность горелок, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при заданном давлении газа до регулятора подачи; пределы устойчивой работы горелок по давлению; коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках и числе работающих горелок; длина факела горелки; качество сжигания газа (отсутствие продуктов химической неполноты горения). При работе газогорелочных устройств с автоматикой отлаживается режим работы регулятора подачи воздуха или пропорциони-рующих клапанов, обращая главное внимание на достаточную пропускную способность клапанов при различном разрежении в топке котла.

трат и, например, при нагреве, может затрагивать 40—80% всего объема полных затрат. Подобного рода взаимосвязи приводят в большом числе случаев к тому, что решение вопроса о выборе определенного вида топлива пли энергии в высокотемпературных процессах требует исследования не только экономики энергетического, но и всего технологического процесса. При этом необходимо принимать во внимание основные преимущества электронагрева по сравнению с пламенным: сравнительно более высокую концентрацию энергии в рабочем объеме, более свободную и точную регулировку температуры, возможность выделения тепла в вакууме и любой рабочей атмосфере, отсутствие продуктов сгорания, более широкие возможности для автоматизации и контроля технологического процесса. Учет этих положений не только является составной частью соответствующих исследований, но в ряде случаев и определяет окончательные их рекомендации. Расчеты экономической эффективности использования электроэнергии в высокотемпературных технологических процессах в промышленности проводятся в настоящее время, кроме СССР, -в ряде социалистических стран. Так, например, имеется сообщение1 о результатах первой стадии подобных расчетов в Чехословакии, из которого следует, что в условиях Чехословакии для перспективных решений (табл.

для исследования подходящих сплавов можно использовать высокотемпературную рентгеновскую камеру. Появление продуктов распада в микроструктуре всегда служит предостережением против применения рентгеновского метода; однако отсутствие продуктов распада вовсе не означает, что его можно надежно применять. В некоторых системах, в которых определенная фаза стабильна только при высоких температурах, закалка может вызвать фазовое превращение. Новая фаза может оказаться нестабильной. Так, в сплаве меди с галлием с содержанием галлия примерно 27% (атомн.) р-фаза при высоких температурах обладает объемпоцентрированной кубической решеткой, которая при закалке может превратиться в гомогенную гексагональную шютноупакованную решетку. Если такой сплав охлаждать в условиях равновесия, он будет переходить из области гомогенной Р -фазы в область (а + т). При этом (3-фаза будет претерпевать эвтектоидное превращение, образуя смесь гексагональной плотноупакованной и т-фаз. Таким образом, рассматриваемый сплав в условиях равновесия никогда не бывает только в виде гомогенной плотноупакованной гексагональной фазы, и образование при закалке однофазной структуры является следствием превращения в нестабильную форму. При этих условиях метод микроанализа все же позволяет правильно установить границы фаз, потому что если даже одна фаза полностью претерпевает при закалке превращение, то между сплавами, которые были соответственно гомогенными и двухфазными при температуре закал!-ки, все же останется разница. Рентгеновское исследование закаленных образцов в таких случаях может привести к оши-бЬчным выводам, и поэтому почти всегда лучше применять методы микроанализа и рентгеновский совместно, а не полагаться только на последний. В описанном выше случае может быть применено рентгеновское исследование в высокотемпературной камере.

для исследования подходящих сплавов можно использовать высокотемпературную рентгеновскую камеру. Появление продуктов распада в микроструктуре всегда служит предостережением против применения рентгеновского метода; однако отсутствие продуктов распада вовсе не означает, что его можно надежно применять. В некоторых системах, в которых определенная фаза стабильна только при высоких температурах, закалка может вызвать фазовое превращение. Новая фаза может оказаться нестабильной. Так, в сплаве меди с галлием с содержанием галлия примерно 27% (атомн.) р-фаза при высоких температурах обладает объемпоцентрированной кубической решеткой, которая при закалке может превратиться в гомогенную гексагональную шютноупакованную решетку. Если такой сплав охлаждать в условиях равновесия, он будет переходить из области гомогенной Р -фазы в область (а + т). При этом (3-фаза будет претерпевать эвтектоидное превращение, образуя смесь гексагональной плотноупакованной и т-фаз. Таким образом, рассматриваемый сплав в условиях равновесия никогда не бывает только в виде гомогенной плотноупакованной гексагональной фазы, и образование при закалке однофазной структуры является следствием превращения в нестабильную форму. При этих условиях метод микроанализа все же позволяет правильно установить границы фаз, потому что если даже одна фаза полностью претерпевает при закалке превращение, то между сплавами, которые были соответственно гомогенными и двухфазными при температуре закал!-ки, все же останется разница. Рентгеновское исследование закаленных образцов в таких случаях может привести к оши-бЬчным выводам, и поэтому почти всегда лучше применять методы микроанализа и рентгеновский совместно, а не полагаться только на последний. В описанном выше случае может быть применено рентгеновское исследование в высокотемпературной камере.

Титан и его сплавы обладают рядом свойств, которые выгодно отличают их от других конструкционных материалов. Такими свойствами являются высокие коррозионная стойкость, коррозионно-механическая прочность, эрозионно-кавитационная стойкость, низкая хладноломкость, немагнитность, особые физико-механические характеристики (отсутствие продуктов коррозии в системах, относительно малые тепловые деформации).

Исследователи [141 объясняют это явление тем, что серый чугун обладает более низким сопротивлением коррозии, чем алюминий, поэтому при испытании первого из них влияние коррозии проявляется значительно больше. Об этом свидетельствует образование продуктов коррозии в виде окисных пленок на поверхности чугунных образцов при испытании их в водопроводной воде и отсутствие продуктов коррозии при испытании этих же образцов в ВВЧ. На алюминиевых образцах в процессе их испытания образуются более тонкие окисные пленки, и по свойствам они значительно отличаются от пленок, образующихся на железоуглеродистых сплавах.

(рис. 8.3, где а — зубчатая, б — ременная, в — клийоремепная, г — цепная передачи с одинаковыми параметрами); большая долговечность и надежность работы (например, для редукторов общего применения установлен ресурс ~30 000 ч); высокий к. п. д. (до 0,97...0,98 в одной ступени); постоянство передаточного отношения (отсутствие проскальзывания); возможность применения в широком диапазоне скоростей (до 150 м/с), мощностей (до десятков тысяч кВт) и передаточных отношений (до нескольких сотен и даже тысяч).

Для кулачковых муфт характерны полное отсутствие проскальзывания и весьма малые габариты, но их можно включать только на тихом ходу. Включение происходит с ударами.

Достоинством цепных передач по сравнению с фрикционными передачами является отсутствие проскальзывания гибкого звена, меньшие давления на валы и более высокие тяговые характеристики. Цепная передача, кроме того, дает возможность изменения межосевого расстояния в значительном диапазоне путем увеличения или уменьшения числа звеньев в цепи.

Достоинствами кулачковых муфт являются их малые габариш и полное отсутствие проскальзывания. Работоспособность муфты зависит от точности центровки соединяемых валов. Перекосы валов вредно отражаются на работе муфты. Длину ступицы подаю*-ных полумуфт выбирают равной не менее двух диаметров вала.

отсутствие проскальзывания

Важным условием осуществления точного контроля диаметров деталей методом обкатывания мерительным роликом является отсутствие проскальзывания от сил сопротивления вращению и геометрического скольжения последнего.

Отсутствие проскальзывания от сил сопротивления вращению ролика обеспечивается достаточным его прижатием к поверхности шейки контролируемой детали.

Цепной называется передача, состоящая из двух колес-звездочек, соединенных цепью. Вращение ведущей звездочки преобразуется во вращение ведомой благодаря сцеплению цепи с зубьями звездочек (рис. 16). Достоинствами цепных передач по сравнению с ременными являются отсутствие проскальзывания; компактность /занимают значительно меньше места по ширине); меньше нагруз-

д) отсутствие проскальзывания труб в губках машины;

199. Статическое испытание имеет целью проверку прочности механизма лифта, его кабины, канатов кабины и их крепления, а также действия тормоза. У лифтов, оборудованных лебедкой с канатоведущим шкивом, статическим испытанием, кроме того, проверяется отсутствие проскальзывания канатов в ручьях канатоведущего шкива, а у лифтов с электрическим приводом постоянного тока с двигатель-генераторным агрегатом, кроме того,— надежность электрического торможения на уровне этажной площадки без помощи механического тормоза.

У лифтов, оборудованных лебедкой с канатоведущим шкивом, при статическом испытании проверяется отсутствие проскальзывания канатов в ручьях ка-натоведущего шкива.