Отсутствие загрязнения

высокое качество обработки (прочность сварных швов, гладкость срезов, отсутствие загрязнений обрабатываемой поверхности);

Степень загрязнения поверхности Отсутствие загрязнений Возможны загрязнения органическими веществами Интенсивные загрязнения

Аккумулирование энергии с помощью маховиков имеет ряд преимуществ. К их числу относятся: высокий КПД (80—90 %), бесшумность, отсутствие загрязнений, возможность получения приемлемой мощностной характеристики; быстрота зарядки и возможность близкого расположения к потребителю. Вместе с тем следует отметить, что с помощью маховиков трудно обеспечить получение высокой степени концентрации энергии, а стоимость их изготовления пока еще относительно большая.

ГОСТ 6370—59 устанавливает отсутствие загрязнений в чистом масле (состояние поставки) в том случае, если содержание механических примесей в маслах составляет до 0,005% включительно по массе. В жидкостях с таким содержанием механических примесей допускается содержание в каждом литре до 40 мг частиц загрязнений. Белянин П. Н. и Черненко Ж- С. [11] определили, что массовая концентрация загрязнения рабочих жидкостей гидросистем самолетов (0,005%) соответствует объемной концентрации, равной 0,008% и даже 0,1%, а средняя плотность механических примесей составляет 3,4 г/см3.

Перед монтажом внутренние поверхности трубопроводов очищают одним из следующих способов или их комбинацией: продувают сжатым воздухом, предварительно очищают от влаги и масла, очищают тампоном (пыжами), смоченными в растворителе или техническом спирте, пропаривают внутренние полости, промывают водой скоростным способом, очищают химическими водными растворами. Критерием чистоты служит отсутствие загрязнений на чистом тампоне, протянутом по внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

Преимущества АЭС, использующих обычную воду в качестве теплоносителя и рабочего тела, определяются возможностью осуществления одноконтурной схемы станции, освоенностью технологии воды, «традиционностью» теплосилового оборудования. Опыт эксплуатации АЭС с во-доохлаждаемыми реакторами в СССР и за рубежом показал высокую надежность и безопасность таких станций, отсутствие загрязнений воздушного бассейна, почвы и воды в районе расположения станции. Недостатки АЭС с водоохлаждаемыми реакторами определяются прежде всего неблагоприятными свойствами воды как теплоносителя и рабочего тела и в равной мере присущи паротурбинным электростанциям на органическом топливе. Высокое давление насыщенного пара при температурах, низких с точки зрения осуществления экономичного термодинамического цикла ограничивает размеры и единичную мощность реактора и, следовательно, перспективы снижения его удельной стоимости. Большой удельный объем пара при низких конечных температурах цикла ограничивает единичную мощность турбоагрегатов в одновальном исполнении. Последнее относится также и к ТЭС на органическом топливе, но для АЭС имеет большее значение ввиду увеличенного удельного расхода пара и необходимости укрупнения турбоагрегатов в связи с возможностью строительства реакторов и станций большей мощности. Не вполне благоприятны также и ядерно-физические свойства обычной воды.

Очевидно, что суммарный коэффициент теплопередачи k так же, как и обычно [см. формулу (5-1) ], если учитывать отсутствие загрязнений, должен являться функцией следующих величин: ав, X, о, ам и коэффициента оребрения р, являющегося отношением полной поверхности маслоохладителя Нс к поверхности гладких трубок Яг.

Одной из основных задач эксплуатации паротурбинных электростанций является организация их рационального водного режима, обеспечивающего безнакипную работу парогенераторов, отсутствие загрязнений проточной части турбин и конденсаторов и защиту элементов оборудования электростанций от коррозии.

В работах по построению диаграммы равновесия с помощью рентгеновского метода следует обращать особое внимание на чистоту изучаемых порошков в их конечной форме. Несмотря на проводимые дискуссии по вопросу о точности этих методов, пока еще встречается много работ, в которых тщательно определяется только чистота сплошного образца и совершенно игнорируется возможность загрязнения порошков. Следует подчеркнуть, что вопрос очень важен для точного построения диаграммы, и поэтому, где только возможно, должен проводиться полный химический анализ достаточного числа порошков, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений исследуемых образцов. Если установлено, что порошки не имеют загрязнений, то при изучении бинарных систем можно анализировать остальные образцы только на содержание одной составляющей. Наряду с испытанием чистоты сплавов необходимо также определять чистоту составляющих металлов. Например, углерод слабо растворяется в я-железе, так что при исследовании железных сплавов загрязнение углеродом будет мало влиять на параметр решетки, хотя такое же содержание углерода .в аустенитном сплаве может вызвать заметное изменение.

В работах по построению диаграммы равновесия с помощью рентгеновского метода следует обращать особое внимание на чистоту изучаемых порошков в их конечной форме. Несмотря на проводимые дискуссии по вопросу о точности этих методов, пока еще встречается много работ, в которых тщательно определяется только чистота сплошного образца и совершенно игнорируется возможность загрязнения порошков. Следует подчеркнуть, что вопрос очень важен для точного построения диаграммы, и поэтому, где только возможно, должен проводиться полный химический анализ достаточного числа порошков, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений исследуемых образцов. Если установлено, что порошки не имеют загрязнений, то при изучении бинарных систем можно анализировать остальные образцы только на содержание одной составляющей. Наряду с испытанием чистоты сплавов необходимо также определять чистоту составляющих металлов. Например, углерод слабо растворяется в я-железе, так что при исследовании железных сплавов загрязнение углеродом будет мало влиять на параметр решетки, хотя такое же содержание углерода .в аустенитном сплаве может вызвать заметное изменение.

Установка обеспечивает проведение измерений твердости с погрешностью не более 5% при температуре до 1400 К и плотности потока нейтронов до 5 • 1013 нейтр/(см2 • с). При измерениях длительной твердости четырех образцов из диоксида урана в вертикальном исследовательском канале реактора при плотности потока 1 • 1013 нейтр/(см2 • с) и температуре 850°С были получены 22 кривые длительной твердости в течение 250 ч надежной эксплуатации установки. Дозиметрический контроль после выгрузки установки показал отсутствие загрязнений канала реактора продуктами деления образцов, что свидетельствует о сохранении герметичности установки в течение всего времени облучения.

По сравнению с машинами обг-емного действия турбокомпрессоры имеют ряд преимуществ: отсутствие загрязнения рабочего тела маслом; уравновешенность инерционных усилий, равномерная и непрерывная подача газа, возможность непосредственного соединения с быстроходным приводным двигателем, меньшие масса и габариты на единицу производительности, больший ресурс, возможность экономичного регулирования в широком диапазоне параметров изменением частоты вращения.

Кроме того, изготовление корпусов судов из железобетона обеспечивает отсутствие загрязнения или запахов, влагопогло-щения; достаточно хорошие изоляционные свойства по сравнению с металлами; легкость проведения ремонтных работ; отсутствие течи в отличие от деревянных или стальных корпусов. В состав бетона можно ввести ингибиторы коррозии, а арматуру защитить антикоррозионным покрытием. Прочность железобетонных конструкций со временем возрастает.

Но эра гидроэнергетики тогда еще не наступила. Преимущества гидростанций очевидны—постоянно возобновляемый самой природой запас энергии, простота эксплуатации, отсутствие загрязнения окружающей среды. Однако постройка плотины мощной гидроэлектростанции очень трудоемка, в ее тело нужно уложить огромное количество материалов, в несколько раз превышающее объем гигантских египетских пирамид. Поэтому в начале XX века было построено лишь несколько гидроэлектростанций — в США, Швейцарии, Швеции. В России, вблизи Пятигорска, на реке Подкумок успешно действовала довольно крупная электростанция с многозначительным названием «Белый уголь». Это было лишь начало.

Критерием очистки системы является отсутствие загрязнения сеток, установленных в баке, после 2-часовой работы насоса. В ря-де случаев сначала масло прокачивают при отключенных подшипниках, установив перед каждым из них заглушку, через обводной трубопровод из напорного маслопровода в бак. Этим методом удается быстро (в течение 10—12 час.) удалить из системы наиболее крупные частицы.

Проверить отсутствие загрязнения сопла эжектора

е) Если вакуумметр показывает большую высоту всасывания, то проверить отсутствие загрязнения и заедания приемного клапана

Основные достоинства вихревого измельчения: а) возможность использования отходов металлообрабатывающей промышленности (стружки); б) незначительная затрата энергии; в) простота производственного процесса при использовании малоквалифицированного персонала; г) хорошая способность порошков к прессованию (после отжига) и спеканию; д) получение порошков с незначительным содержанием примесей (отсутствие загрязнения при измельчении); е) возможность получения порошков сплавов.

Применяются для работы всухую при наличии сжатого воздуха (в кузнечно-прессовом оборудовании, в тепловозах и т. п.). Давление воздуха 5 — 10 кГ/смг. Поршень выполняется сплошным или кольцевым, иногда заменяется диафрагмой. Достоинства — удобство канализации отработанного воздуха и отсутствие загрязнения муфты вследствие утечек при ее наружном расположении. Включение муфты плавное

Необходимо обеспечивать отсутствие загрязнения растворенным кислородом и солями жесткости обратной сетевой воды.

В настоящее время свыше 80 % мирового производства никеля и цинка и 10 % меди получают с использованием процессов цементации. Цементация как технологический процесс обладает рядом достоинств, из которых наиболее существенными являются: 1) высокие скорости процесса; 2) простота аппаратурного оформления; 3) отсутствие загрязнения технологических растворов при их очистке от примесей. Высокую производительность процессов цементации можно проиллюстрировать на примере реакторов с кипящим слоем частиц металла-цементатора, используемых для очистки никелевых растворов от меди. Так, в реакторе одного из заводов за 0,24 ч из раствора осаждается около 330 кг меди. Сила тока в эквивалентном электролизере, необходимая для получения той же производительности по меди, составила бы свыше 1 • 106 А при условии полного использования тока в процессе.

Также должны быть приняты меры, обеспечивающие отсутствие загрязнения порошка или суспензии проявителя пенет-рантом. Люминесцентные или цветные пенетранты в проявителе могут оказаться на поверхности объекта контроля и создать ложные индикации.