Освобождается различные

При переработке осветленных или слабо-мутных растворов и разбавленных пульп, а также при десорбции ионов из насыщенных ионитов возникают серьезные трудности с аппаратурным оформлением процесса. Применяемые колонны с неподвижным слоем, хотя и создают наилучшие условия для сорбции из осветленных растворов и десорбции ионов, но требуют высокой единовременной загрузки ионитов. При работе даже со слабо-мутными растворами происходит заиливание ионита и резкое уменьшение скоростей фильтрования раствора.

Сорбцию из осветленных растворов с помощью древесного угля применяли на некоторых золотоизвлекательных предприятиях в самом начале развития цианистого процесса, когда метод осаждения цинком еще не был окончательно разработан. Вскоре, однако, в силу своих недостатков (высокий расход, низкое качество получаемых осадков) древесный уголь как осадитель благородных металлов был полностью вытеснен цинком. В годы первой и второй мировых войн в связи с нехваткой цинка сорбция древесным углем снова получила некоторое распространение на золотоизвлекательных фабриках. Сорбцию проводили на рамных вакуум-фильтрах, фильтруя цианистые золотосодержащие растворы через слой измельченного угля, предварительно наращенный на поверхности фильтровальных рам. Угольный осадок, содержащий золото и серебро, сжигали и полученную золу плавили с флюсами на черновой металл.

из осветленных растворов 237 из пульп 238 теоретические ступени 205

Бериллий экстрагируют из осветленных растворов фосфор-органическими экстрагентами в смесителе — отстойнике, имеющем несколько ступеней. Главной примесью является алюминий, степень отделения бериллия от алюминия оптимизируют, подбирая равновесное значение рИ, концентрацию экстрагента, длительность контакта и число стадий. Бериллий извлекают из экстр агента либо кислотами (серной или соляной), либо едким натром. Наконец, осаждают гидроокись бериллия, ее фильтруют, промывают, сушат и прокаливают. Конечный продукт содержит эколо 95 % ВеО.

Для подземного выщелачивания через буровые скважины обычно применяют раствор карбоната аммония с окислителем — кислородом или перекисью водорода. Уран из осветленных растворов извлекают методом непрерывного ионного обмена [301]. Растворы после выщелачивания содержат 0,05—0,15 г/л U3O8 при рН = 6,5-=-9,5. В настоящее время не имеется подробных сведений о типе смолы и ионообменном оборудовании на этих заводах.

Использование ионного обмена или экстракции для извлечения металлов из пульп привлекает особое внимание. Сорбция из пульп (RIP — процесс) используется в США [4], но кажется, что такой процесс не имеет реальных преимуществ перед сорбцией из осветленных растворов. Экстракция из пульп (SIP — процесс) кажется более привлекательной из-за отсутствия таких проблем, как возможное отравление смол.

Основное внимание следует уделить вопросам экстракции урана из пульп. Успешная разработка технологии их переработки приведет к широкому использованию процесса экстракции из пульп. В настоящее время уран извлекается из осветленных растворов ионным обменом или экстракцией, ионным обменом с последующей экстракцией н сорбцией из пульп. К этим способам можно добавить и возможную экстракцию из пульп. Если урановые пульпы трудно осветляются, то затраты на осветление и эксплуатацию оборудования становятся сравнимыми с затратами на строительство и эксплуатацию сорбционного оборудования.

пульпы, содержащей 56 % твердого (57 % —74 мкм) и уран, с эквимолярной смесью 0,1 МД2ЭГФК + 0,1 МТБФ потери экстра-гента зависели от скорости вращения и диаметра диска. Например, при скорости вращения диска 9 мин"1 за четыре ступени из пульпы, содержащей 45 % твердого, извлечено^ЭЗ %f урана, а потери растворителя составили 15 л/т. При использовании третичного амина система образует устойчивую эмульсию, и 50 % амина адсорбировалось на твердой фазе. Эмульгирующая способность и потери при адсорбции происходят из-за высокого содержания кремния, вследствие высокой температуры разложения, приводящей к полимеризации кремниевой кислоты и образованию кремне-геля. Степень экстракции урана алкилфосфатами повышается при снижении содержания твердого от 60 до 30 % [11]. Оцененная стоимость извлечения урана из рудных пульп с предварительным отделением песков оказалась немного выше стоимости извлечения урана из осветленных растворов с использованием аминов. Однако, никаких данных по извлечению урана, потерям растворителя и оценке стоимости не приведено.

Сравнительная оценка затрат на извлечение урана ионным обменом или экстракцией из осветленных растворов или пульп приведена в [3]. Расчет затрат был основан на предположениях и данных, не подтвержденных экспериментом. Известны результаты сравнения процессов сорбции и экстракции из пульп, полученные на рудах района Эллиот Лейк [4]. Условная производительность была принята равной 3308 т/сут. Руда, содержащая 0,1 % урана, измельчалась по классам 40 % —74 мкм, 33 % —53 мкм, 26 % —44 мкм и выщелачивалась серной кислотой. Содержание твердого в пульпе составляло 70 %. Из 1,892 т твердого получено 0,74 м3 раствора, содержащего 2,56 кг/м3 урана. В замкнутом цикле количество раствора составляло 2,95 м3 с содержанием урана 0,64 кг/м3.

Сорбционное извлечение возможно только из пульп, содержащих <10 % твердого. Для сравнительных расчетов взяты пульпы, содержащие 100 % —53 мкм и 100 % —44 мкм. Экспериментальные данные показывают, что отношение минимального объема колонны к объему сорбента составляет 0,75—0,90 в пределах удельной нагрузки 9,8—16,6 м3/(м2-ч). Минимальные затраты соответствуют этим значениям. Сорбция из осветленных растворов также рассматривается в качестве варианта сравнения. Удельная нагрузка сорбционной колонны высотой 4,88 м с коэффициентом заполнения 0,80 составила 37 м3/м2-ч и подтверждена проведенными экспериментами.

Сравнение сорбционного извлечения с экстракцией из осветленных растворов приведено в гл. 8. На рис. 243 показана предлагаемая технологическая схема извлечения урана из кислых пульп. Руда измельчается до крупности 40 % —74 мкм, после выщелачивания серной кислотой пульпа разбавляется оборотными водами и корректируется по кислотности до рН = 1,4-5-1,5. После экстракции урана рафинат нейтрализуется известью до рН = 9 и полученная пульпа поступает в сгуститель, где сгущается до 55 % твердого. Сгущенный продукт направляется в отвал, а верхний слив является раствором разбавления.

В основе механизмов лежит кривошипно-ползунный механизм ABC, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и б с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Сн, т. е. для случая, когда звено 4 неподвижно. Для вычерчивания подвижной центроиды С,, шарниры В к С скрепляются с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев / и 2, что достигается перемещением шарниров В и С в прорезях F и G звеньев / и 2.

В основе механизма лежит кулисный механизм с двумя качающимися вокруг осей А и В ползунами, состоящий из звеньев /, 2, 3 и 4, к которому присоединен крестообразный ползун 5. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 к 4. Вычерчивающая точка Е находится в центре крестообразного ползуна 5. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Сн. Для вычерчивания подвижной центроиды Сп звено 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены изменением расстояния между шарнирами А и В, что достигается перемещением шарнира А в прорези F звена 4,

В основе механизма лежит кулисный механизм эллипсографа, состоящий из звеньев 1, 2, 3 и 4, к которому присоединен крестообразный ползун 5. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка Е находится в центре крестообразного ползуна 5. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Сн. Для вычерчивания подвижной центроиды Сп звено 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены изменением расстояния между шарнирами А и В, что достигается перемещением шарнира В в прорези F звена 2.

В основе механизма лежит тан-генсный механизм, состоящий из звеньев 1, 2, 3 и 4, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из ползунов 5 к 6 с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Сн. Для вычерчивания подвижной центроиды Сп ползун 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором положения шарнира Л в прорези F звена 4.

В основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающейся вокруг неподвижной оси С кулисой 3, к которой присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух ползунов 5 к 6 с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Си, т. е. для случая, когда звено 4 неподвижно. Для вычерчивания подвижной центроиды С„ ползун 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев 1 к 4, что достигается перемещением шарниров В и С в прорезях F и G звеньев 1 к 4,

В основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающимся вокруг неподвижной оси С ползуном 3, к которому присоединена двухпо-водковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и б с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды Сн. Для вычерчивания подвижной центроиды С„ кулиса 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев / и 4, что достигается перемещением шарниров В и С в прорезях F и С звеньев 1 и 4,

В основе механизмов лежит кривошипно-ползунный механизм ABC, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и о с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С„, т. е. для случая, когда звено 4 неподвижно. Для вычерчивания подвижной центроиды С„ шарниры В я С скрепляются с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев 1 и 2, что достигается перемещением шарниров В и С в прорезях F л G звеньев 1 п 2.

( 1 основе механизма лежит кулисный механизм г двумя качающимися вокруг осей А и В ползунами, состоящий из звеньев J, 2,3 и 4, к которому присоединен крестообразный ползун 5. Механизм [1редназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка Е находится в центре крестообразного ползуна 5. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С„. Для вычерчивания подвижной центроиды С^, звено 2 :крепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены изменением расстояния между шарнирами А и В, что достигается перемещением шарнира А в прорези F звена 4.

В основе механизма лежит тангенсный механизм, состоящий из звеньев /, 2, 3 и 4, к которому присоединена двух-поводковая группа, состоящая из ползунов 5 и 5 с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С„. Для вычерчивания подвижной центроиды С„ ползун 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором положения шарнира А в прорези F звена 4.

в основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающейся вокруг неподвижной оси С кулисой 3, к которой присоединена двухповодко-вая группа, состоящая из двух ползунов 5 и 6 с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С„, т. е. для случая, когда звено 4 неподвижно. Для вычерчивания подвижной центроиды €„ ползун 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев 1 и 4, что достигается перемещением шарниров В и С в прорезях F п G звеньев 1 и 4.

в основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающимся вокруг неподвижной оси С ползуном 3, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух пояэуиов' 5 и 6 с шарниром Е между ними. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира ?. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С„. Для вычерчивания подвижной центроиды С„ кулиса 2 скрепляется с неподвижной Плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором длин звеньев / и 4, что достигается перемещением шарниров В я С в прорезях F и G звеньев 1 и 4.