Осуществить автоматизацию

Полиэтилен — один из самых распррстранен-ных и освоенных промышленностью полимеров, характеризуется высокой стойкостью к воздействию воды и агрессивных оред при температуре до 60 °С. Обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, многим окислителям и растворителям. Практически не действуют на полиэтилен жиры, масла, керосин и другие нефтяные углеводороды. Фосфорная, соляная и фтористоводородная кислоты в любых концентрациях не оказывают на полиэтилен заметного действия. Однако серная и азотная кислоты при температурах выше 60 °С быстро его разрушают.

содержащих соединения серы, особенно под слоем золовых отложений, образованных в значительной мере сульфатом натрия. В таких условиях начиная с критической температуры [9] скорость их сульфидно-оксидной коррозии резко (иногда в 1000 раз) возрастает. Данные по коррозионной стойкости никелевых сплавов в контакте с золой жидкого топлива (66,2 % Na2SO4; 1,8 % V2O5; 20,4 % Fe2O3; 8,3 % NiO; 3,3 % СаО) приведены в табл. 13.7. Применение никелевых сплавов в течение длительного времени при температурах, превышающих критическую, допустимо лишь при использовании защитных покрытий. Наибольшей стойкостью против сульфидно-оксидной коррозии из освоенных промышленностью никелевых сплавов характеризуются следующие: ЭИ868, ЭП99, ЦНК-7, ЗМИ-2, ЭП539ЛМУ, ЭИ607А.

В вышеперечисленных примерах пластмассовая арматура изготавливается в основном из материалов, освоенных промышленностью, однако имеется ряд перспективных пластмасс (поликарбонаты, полиформальдегид, пентон, анид и т. д.), промышленный выпуск которых позволит значительно повысить работоспособность пластмассовой арматуры и расширить ее номенклатуру.

Для повышения эффективности производства в ГСК.Б и на заводе разрабатываются стандарты предприятия, назначение которых — ограничить применяемость стандартизованных конструктивных элементов непосредственно в серийном производстве завода для сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и др. Требования нормализации, как более высокой ступени преемственности по сравнению с унификацией, сводятся к применению уже разработанных и освоенных промышленностью узлов, деталей, приборов. Наиболее широко принцип нормализации распространяется на крепежные детали, подшипники, уплотнения и др.

Сварка световым лучом является одним из наиболее новых способов и еще мало освоенных промышленностью. Этим способом можно сваривать многие ультратонкие детали из разных материалов; исследования по этому вопросу продолжаются. Получение стабильных свойств является важной задачей. Имеются основания предполагать, что усовершенствование установок, создание высокоавтоматизированных систем, отработка технологии сделают возможным применять этот способ сварки в приборостроении.

основе технических средств, уже освоенных промышленностью и хорошо 'показавших себя в эксплуатации.

Все перечисленные выше коэффициенты запаса действительны только для хорошо освоенных промышленностью сталей и сплавов. Если это условие не соблюдено, то коэффициенты запаса прочности должны быть значительно более высокими; в каждом случае их устанавливают индивидуально, в зависимости от стали, количества плавок и других причин.

точно освоенных промышленностью и признанных в качестве стандартных

Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида и карбонитрида титана по прочностным свойствам, износостойкости и режущим свойствам при чистовом и получистовом точении находятся на уровне вольфрам-содержащих твердых сплавов. Физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов, освоенных промышленностью, приведены в табл. 22.

Ограниченность ресурсов никеля привела к разработке двух сплавов с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, достаточно освоенных промышленностью и признанных в качестве стандартных сталей Американским институтом железа и стали. К таким сталям относятся сталь типа 201, содержащая 16 — 1896 хрома, 5,5 — 7,5% марганца, 3,5—5,59'6 никеля, 0,2596 (макс.) азота, 0,15°6 (макс.) углерода, и сталь типа 202, содержащая 17—19% хрома, 7,5—1094 марганца, 4 — 69-6 никеля, 0,2596 (макс.) азота и 0,159ъ (макс.) углерода. Указанный выше

щее время можно назвать не менее двух десятков освоенных промышленностью, внедряемых и разрабатываемых автогенных процессов. Крупный вклад в развитие и промышленное внедрение автогенных процессов вносит Советский Союз.

Наряду с типизацией технологических процессов, оправдывает себя типизация отдельных операций или комплексов операций, а также отдельных технологических решений. Такой подход позволяет расширить сферу типизации и использовать наиболее прогрессивные решения не только на стадии формирования процесса, но и на стадии формирования отдельных операций. Если не удается осуществить автоматизацию проектирования всего процесса, следует ограничиться ее применением только для отдельных операций. Типовой процесс, далее, в условиях автоматизированного проектирования целесообразно разрабатывать на так называемую комплексную деталь, как это делается в условиях групповой технологии.

На июньском 1983 г. Пленуме ЦК КПСС было сказано: «Решающее значение приобретает ныне единая научно-техническая политика. Нас ждет огромная работа по созданию машин, механизмов и технологий как сегодняшнего, так и завтрашнего дня. Предстоит осуществить автоматизацию производства, обеспечить широчайшее применение компьютеров и роботов, внедрение гибкой технологии, позволяющей быстро и эффективно перестраивать производство на изготовление новой продукции» (Правда, 1983, 16 июня). В этих словах, по существу, выражена глобальная задача для науки в области развития машиностроения.

Клапаны изготовляются нескольких десятков типов, причем годовая потребность-в клапанах некоторых типов недостаточна для осуществления автоматизации производства, не говоря уже о комплексной. Оборудование для поточного производства клапанов было непригодно для встраивания в автоматические линии, на его базе невозможно было осуществить автоматизацию изготовления клапанов. Создание специального автоматического технологического оборудования, а также специального транспортного и другого оборудования применительно к конструктивным особенностям и размерам клапанов отдельных типов неизбежно привело бы к созданию дорогих уникальных видов оборудования с долголетним сроком окупаемости. Как известно, клапаны являются часто сменяемой деталью двигателей. Работают они в условиях высоких температур и давлений, многократных ударных нагрузок, что предъявляет к качеству их изготовления особые жесткие требования. К клапанам предъявляются повышенные требования надежности, так как обрывы тарелки или поломки стержня приводят к крупной аварии всего двигателя и длительному дорогостоящему его восстановлению.

Трехкулачковый патрон не позволяет осуществить автоматизацию цикла крепления детали, кроме того, точность его вследствие износа спирали невелика. При использовании трехкулачковых патронов появляется опасность деформации закрепляемых деталей. Эти недостатки проявляются в значительно меньшей степени при использовании цанговых и мембранных патронов, применение которых целесообразно в условиях массового производства. Указанные типы патронов при их правильной отладке обеспечивают достаточно стабильное базирование деталей на станке.

Проще всего осуществить автоматизацию подачи заготовок в щелевой индуктор (рис. 17-13). Заготовки закрепляются в транспортирующем устройстве (на рис. 17-13 не показано) до их подхода к индуктору. Концы, подлежащие нагреву, выступают над транспортирующим устройством.

Рассматриваемые автоматизированные линии сборки характерны тем, что они работают не с принудительным, а со свободным темпом. Их следует применять, когда в технологическом процессе сборки узла невозможно осуществить автоматизацию ряда сборочных работ или когда осуществление этой автоматизации экономически себя не оправдывает из-за сложности и ненадежности сборочных механизмов.

При обычной сборке предпочтительна такая конструкция, которую можно собирать из предварительно подготовленных узлов. В условиях же автоматизированного производства при выделении узловой сборки общая сборка изделия часто усложняется. В связи с этим может возникнуть потребность в отходе от принципа поузлового членения и узловой сборки в тех случаях, когда это позволяет полнее осуществить автоматизацию сборочных работ. Иными словами, внедрение автоматизации должно обязательно осуществляться на основе новой прогрессивной технологии сборки.

Однако из-за отсутствия надежных датчи-з для работы <в среде вязкого мазута, обес-эчивающих возможность /измерения или сигнализации уровня мазута в резервуаре, осуществить автоматизацию перекачивающих насосов или дистанционное управление их со щита не представляется возможным. Управление этими насосами предусматривается персоналом, обслуживающим сливное устройство.

При массовом и крупносерийном производствах хорошие результаты дает газовая цементация в специальных герметически закрытых печах. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация дает возможность повысить скорость процесса, увеличить пропускную способность оборудования и производительность труда, улучшить условия работы, осуществить автоматизацию и регулирование процесса насыщения металла углеродом.

Структура программы. Процедура расчета методом конечных элементов сводится к нескольким основным этапам. Меридиональное сечение диска разбивают на элементы и определяют координаты узловых точек, силы или перемещения, заданные в узлах и на границах (рис. 5.2). От способа разбиения области на элементы зависит вид матрицы жесткости, а следовательно, объем информации и скорость счета, поэтому он не должен быть произвольным. Существуют различные способы выделения элементов с помощью регулярных сеток, в частности использование изопараметриче-ских элементов [3, 46]. В осесимметричной задаче наиболее простым является построение сечений кольцевых элементов путем соединения узловых точек, выделенных на прямых линиях, параллельных оси вращения. Разбиение вдоль линии делают равной длины; при необходимости неравномерного деления вводят весовой коэффициент и узловые точки нумеруют в определенной последовательности. Такой принцип позволяет осуществить автоматизацию определения геометрических параметров треугольника при задании минимальной исходной информации, например координат двух точек на границах одной прямой и числа узловых точек на этой прямой. Усилия многих исследователей направлены на создание оптимальной системы автоматического разбиения расчетной области (см., например, [23]).