Отверждения материала

дителя (агент Z), в другом — алифатический (аминоэтилпипера-зин). Все аппреты способствовали значительному повышению экзотермического эффекта отверждения эпоксидных смол ароматическим амином (табл. 10). В присутствии алифатического амина наиболее эффективным оказался силан, содержащий катионную стирольную группу.

Необходимо отметить также, что реакция взаимодействия ПЭПА с эпоксидными смолами высокоэкзотер-мична, поэтому он чувствителен к температуре во время подготовки и отверждения эпоксидных композиций. Это приводит к тому, что потенциально достижимые физико-механические свойства и химическую стойкость изделия из эпоксидных композиций приобретают лишь в том случае, когда твердеют в узком температурном интервале (280—ЗООК).

ре за 2—3 часа. Достоинством этих отвердителей является и то, что они мало чувствительны к небольшому нарушению дозировки, значительно менее токсичны и летучи, чем ПЭПА. Эти отвердители можно применять для отверждения эпоксидных смол даже при 273К.

с резким запахом, который исчезает в процессе отверждения эпоксидных композиций.

2. Сламор проявляет каталитическое воздействие на реакцию отверждения эпоксидных смол аминными от-вердителями. Это свойство сламора тоже весьма желательно, так как появляется возможность на 15—25% снизить количество полиэтиленполиамина, необходимого для отверждения, что весьма существенно, поскольку последний является и более дефицитным, и значительно более дорогим веществом, чем сламор.

В нашей стране изготавливают в промышленных масштабах несколько разновидностей этих отвердителей. Например, синтезируют отвердители Л-18, Л-19, Л-20, предназначенные для отверждения эпоксидных композиций общего и клеевого назначения. Символ Л в -аббревиатуре обозначает, что они приготовлены с использованием льняного масла. Изготавливают также отвердители С-18, С-19 и С-20. В данном случае символ С обозначает, что исходным продуктом было соевое масло. Эти отвердители предназначены для тех же целей, что и отвердители типа Л.

Рис. 7.11. Температурно-временной никл отверждения эпоксидных боро-пластиков. (От нуля отсчитывается время разогрева и полимеризации (—)

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110°С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия, повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий.

С целью улучшения условий труда вместо токсичных аминов для отверждения эпоксидных смол рекомендуется использовать менее токсичные аддукты аминов с эпоксидной смолой. Наиболее широкое применение получил аддукт гексаметилен-диамина со смолой Э-40, выпускаемый под маркой АЭ-4.

Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на основе низкомолекулярных смол и моноглицидиловых эфиров эффективно применение таких отвердителей как аминный ДТБ-2 и аминофенольный АФ-2.

Отвердитель АФ-2 ТУ 6-05-1663-74 применяется для холодного отверждения эпоксидных композиций. Расчетное количество его определяется по формуле 1,3—1,4К, где К — содержание эпоксидных групп в смоле (в граммах на 100 г смолы). Особенностью композиций с отвердителем АФ-2 является способность отверждаться во влажной среде и под водой. Время желатинизации 10—30 мин.

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие составляющие: 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции; органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др.; неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др.; 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увеличивающие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость пластмасс; 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала; 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям.

прессуемый материал (рис. 8.6, б). Под действием этого давления и теплоты от нагретой пресс-формы материал размягчается и заполняет формообразующую полость пресс-формы. После определенной выдержки, необходимой для отверждения материала, пресс-форма раскрывается и с помощью выталкивателя 5 из нее извлекается готовая деталь 4 (рис. 8.6, в).

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис. 8.7). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона 1 выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отверждения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извлекают из матрицы 5.

в авиационной промышленности или для других военных целей. Эти требования включают соответствие стеклопластиков техническим условиям на материалы, применяемые в военных целях, контроль «времени жизни» матричной смеси и условий отверждения материала, испытание прочности сцепления между слоем и основой, массовое соотношение главных компонентов материала и контроль технологических процессов. Большинство изготовителей коммерческих судов проводят менее жесткий контроль качества и менее строгий надзор. В дополнение к обычному контролю, проводимому в судостроении, средний предприниматель проверяет соответствие материала условиям его работы, проводит эксперименты с опытными образцами деталей, контролирует использование смолы и стекла, а также «время жизни» матричной смеси и условия отверждения, осуществляет визуальный осмотр с целью обнаружения дефектов листового материала при его отверждении.

отверстие (мундштук) шнековых машин, специальных горизонтальных прессов (так называемых штранг-прессов) или прессформ, установленных на обычных или уголковых гидравлических прессах. В отличие от экструзии термопластов выдавливание реактопластов осуществляется более медленно. Это обусловлено необходимостью полного отверждения материала в мундштуке, регулируемого с помощью специального приспособления, замедляющего скорость экструзии. Методом экструзии изго-Оговляют профилированные длинномерные детали (трубки, стержни и т. п.).

К недостаткам пластмассовых изделий следует отнести также сильное влияние режима формования на их прочностные характеристики. Отклонения от технологического режима приводят к рассеиванию прочностных характеристик в пределах одной и той же партии изделий. У деталей сложной формы наблюдается рассеивание прочностных характеристик из-за неоднородности структуры, обусловленной различием условий формирования и отверждения материала в различных участках детали.

Толщину стенок нужно выбирать равномерную и как можно меньшую. Это нужно как для экономии материала, так и для обеспечения максимальной производительности пресса, а утолщенная стенка удлиняет время прессования. Кроме того, утолщенная стенка подвержена большей опасности возникновения внутренних напряжений и возможности появления внутренних пороков вследствие несовершенного или неравномерного отверждения материала детали (рис. 4).

ждением (каналами для охлаждающей воды); г) плунжер и бункер также снабжены водяным охлаждением для предотвращения преждевременного отверждения материала.

Прессовочный материал в цилиндре машины доводится термической обработкой до предельной пластичности, после чего под большим давлением вспрыскивается через сопло в горячую прессформу. Благодаря термической обработке материала при высоких температурах до вспрыскивания его в пресс-форму выдержка в последней доводится до минимума, и цикл прессования получается очень коротким. Для предупреждения отверждения материала (особенно во время обратного хода плунжера) сопло попеременно нагревается (перед вспрыскиванием) и охлаждается (после вспрыскивания).

в оформляющую полость пресс-формы и заполняет ее. Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. Методом литьевого прессования можно изготовлять детали с малопрочной сквозной арматурой, детали с глубокими отверстиями малого диаметра, с различной толщиной стенок. При применении литьевого прессования сокращается время технологической выдержки, уменьшаются внутренние напряжения в стенках вследствие меньшего перепада температур по толщине стенок детали, уменьшается грат по плоскостям

стичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость пластмасс; 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиции, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм; 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала; 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям.