Отверстий достигается

Число отверстий делительного диска г: первого: первая сторона , . . . вторая сторона . . . второго: первая сторона • • . вторая сторона .... Число отверстий диска непосредственного деления • Цена деления круговой шка-

Чи'ло отверстий делительного диска: первый делительный диск первая сторона .....г..«.....

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается.

Угол поворота шпинделя должен соответствовать углу винтэвой канавки детали и устанавливается по угловой шкале копирной линейки. Деление на заданное число канавок выполняется отсчетом числа отверстий делительного диска по методу прямого деления. В рабочем положении делительный диск должен быть соединен фиксатором рукоятки.

К корпусу делительной бабки винтами прикреплена коробка шестерен 31. В ней смонтированы на валике 28 цилиндрическая шестерня 21, которая находится в зацеплении с цилиндрической шестерней 30, насаженной на валик червяка, и коническая шестерня 23, находящаяся в зацеплении с шестерней 22 приводного валика. На наружной ступице конической шестерни 30 закреплен делительный диск 24 с отверстиями, расположенными концентрическими кругами с двух сторон диска. На конце валика 28 закреплена рукоятка 29 с фиксатором 26, который можно передвигать по пазу рукоятки 29 и закреплять гайкой 27 в нужном положении в соответствующем ряду отверстий делительного диска.

установлена эксцентриковая втулка 9 с валиком червяка 8. В осевом направлении червяк прижат к торцу втулки 9 гайками //. При непосредственном делении червяк выводится из зацепления с червячным колесом поворотом эксцентриковой втулки на 90°. На конце валика червяка укреплена рукоятка 12 с пружинным фиксатором 1. Рукоятка имеет паз, что позволяет передвигать ее вместе с фиксатором при настройке деления на любой ряд отверстий делительного диска 2. Делительный диск крепится на конической шестерне 3. Стопорение диска осуществляется стопором 26, помещенным на кронштейне 10. Устройство отсчетных линеек такое же, как на УДГ-Н-135 и Н-160.

Получение целых чисел оборотов рукоятки не вызывает затруднений, так как фиксатор рукоятки должен устанавливаться в одно и то же отверстие делительного диска после нужного количества целых оборотов на любом из рядов отверстий делительного диска. Для первого и третьего случаев, т. е. при получении результата в виде дробного числа, его необходимо преобразовать так, чтобы знаменатель дроби был равен числу отверстий ряда, имеющихся на делительном диске:

Рекомендуется поворачивать сектор сразу же после перестановки рукоятки с фиксатором. Это гарантирует от возможных ошибок. Следует учитывать, что вопрос возможности выполнения на делительной головке простого деления сводится к преобразованию дроби со знаменателем, равным числу отверстий делительного диска.

Сущность метода комбинированного деления состоит в том, что результат деления на некоторое число частей является суммой илр раз-4 ностью двух отсчетов, выполненных способом простого деления. Для выполнения деления комбинированным способом в конструкциях ряда делительных головок предусмотрено специальное устройство (рис. 52), состоящее из фиксатора 2, расположенного с обратной стороны делительного диска 7, корпуса фиксатора 3 и пружины 4. Отсчет производится поворотом рукоятки 8 с фиксатором 1 относительно неподвижного диска 7 и затем поворотом последнего с зафиксированной рукояткой относительно неподвижного дополнительного фиксатора. В последнем случае вращение от диска 7 через рукоятку 8, валик червяка 6 и червячную шестерню 5 передается шпинделю. Шестерня 5 закреплена на шпинделе неподвижно. Фиксатор выполнен эксцентрично относительно оси, что дает возможность установить его по любому ряду отверстий делительного диска головки. Этим методом деления пользуются в тех случаях, когда нужно разделить заготовку на простое число частей, не кратное числам отверстий окружностей делительных дисков головки,

Число отверстий делительного диска: на одной стороне на другой стороне 16; 19-23; 30; 33; 39; 49 17; 21; 29; 31; 37; 41; 54 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54

Число делений Число отверстий де-лительвого диска Число полных оборотов рукоятки Чясло пропускаемых отверстий диска Число делений Число отверстий делительного диска Число полных оборотов рукоятки Число пропускаемых отверстий диска Число делений Число отверстий делительного диска Число полных оборотов рукоятки Число пропускаемых отверстий диска

На сверлильных станках обрабатываются небольшие отверстия, не имеющие больших плоскостей сопрягаемых элементов. Наибольшая производительность при расточке больших отверстий достигается при работе на токарных или карусельных станках.

Достигается за счёт применения борштанг с набором инструментов для одновременной или последовательной обработки всех соосно расположенных отверстий

давление на нерабочую сторону поршня. Изменение сечения отверстий достигается вставкой колец.

Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия.

Точность расположения осей отверстий достигается наиболее трудно в связи с относительно низкой жесткостью режущих и вспомогательных инструментов, применяемых при обработке отверстий, по сравнению с фрезами и резцами, используемыми при обработке наружных поверхностей.

Точность взаимного расположения отверстий достигается соответствующей наладкой головок.

Комбинированную схему имеют также форсунки котлов Велокс (рис. 53). Характерно, что эти форсунки работают при постоянном давлении. На малых расходах топлива регулировка осуществляется за счет подъема штока /, открывающего сопло и тангенциальные отверстия внутренней ступени. Повышение расхода после полного открытия тангенциальных отверстий достигается подъемом внутреннего распылителя 2, открывающего сопло и тангенциальные отверстия второй ступени. Таким образом, в первый момент форсунка работает как одноступенчатая с регулируемыми проходными сечениями тан-

Сборные твердосплавные протяжки стабильно обеспечивают параметр шероховатости протянутой поверхности Ra = 0,63... 1,25 мкм и 7-й квалитет точности при протягивании отверстий в таких деталях, как тормозные цилиндры автомобилей и тракторных прицепов, картеры амортизаторов, цилиндры пусковых двигателей тракторов и т.д. Повышение точности размеров и формы отверстий достигается применением промежуточной втулки перед чистовыми зубьями. Длина этой втулки равна длине обрабатываемой детали.

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий достигается с помощью разметки (от ± 0,1 до ± 0,5 мм); пробных расточек (до ± 0,02 мм); координатное растачивание на горизонтально-расточных станках (до ± 0,02 мм); обработка по кондукторам и шаблонам (от ± 0,02 до ± 0,03 мм).

Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности):