Отверстий обрабатываемых

Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.

На фиг. 584, б дан пример переработки конструкций корпуса коробок скоростей, проведенной с целью дать возможность растачивать его на агрегатном станке. Нетехнологичность конструкции, как видно из развертки на фиг. 584, а, заключалась в том, что при ней требовалась торцевая обработка с внутренней стороны. Система расположения размеров отверстий на осях была односторонняя «елка», и для обработки некоторых отверстий необходимо было пользоваться нежестким инструментом (длинным и малого сечения). В переработанной конструкции торцева-я обработка с внутренней

Составление схем инструментальных наладок в отдельных случаях. При последовательном сверлении пересекающихся отверстий необходимо: а) сверление второго отверстия осуществлять по циклу работы с переходом на уменьшенную рабочую подачу в зоне пересечения с ранее просверленным отверстием, что способствует уменьшению опасности поломки сверл; б) если одно из пересекающихся отверстий ступенчатое, то разделять длину этого отверстия на ступени таким образом, чтобы в зоне пересечения находилась ступень одного диаметра, так как при этом обеспечивается лучшее направление сверла и уменьшается опасность его увода и поломки.

Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.

Отверстия. Отверстия в пластмассовых деталях оформляются стержнями, закрепленными в форме. ' ^ При конструировании отверстий необходимо соблюдать следующие правила. Следует избегать расположения отверстий перпендикулярно или под углом к направлению разъема пресс-формы (рис. 428), так как в этом случае усложняется конструкция пресс-формы (стержни приходится удалять до извлечения детали из формы). В отдельных случаях выгодно выполнять поперечные отверстия механической обработкой.

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты; формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках.

При обработке глухих отверстий необходимо предусматривать канавку для выхода брусков. Если по конструктивным соображениям ширина канавки не может превышать 5 мм, то для устранения сужения отверстия в нижней части станок оборудуют устройствами для замедления скорости продольного хода и выдержки вращающегося хона в конце каждого хода. При снятии малых припусков (до 0,02 мм на диаметр) можно хонинговать без замедления продольного хода короткими брусками, так как они более равномерно изнашиваются. Длина брусков должна быть примерно в 2 раза меньше длины обрабатываемого отверстия. Многорядные отверстия хонингуют различными способами. Если обрабатываемые отверстия расположены близко одно к другому, то следует применять хонинговальную головку с длинными абразивными брусками, которые при каждом ходе проходят через все отверстия.

В случае сварки листов без предварительной проколки отверстий необходимо более плотно; прижатие листов. Зазор в месте постановки точки не должен быть более 0,15 мм. Без проколки отверстий легко могут быть приварены листы толщиной не более 2—3 мм.

При использовании табл. 23 необходимо учитывать следующее. 1. Углеродистая сталь Ml содержит до 0,45% углерода и до 2% легирующих элементов. 2. Допуски на внутренние размеры поковок (в том числе и для отверстий) необходимо устанавливать с обратным знаком. 3. Различают степени сложности поковок: С1, С2, СЗ, С4. Коэффициент С = Оп/Оф, где С„ и Оф - массы соответственно поковок и простой фигуры, в которую вписывается поковка. Для поковок группы С1 коэффициент С = 0,63 -е- 1; для , группы С2 коэффициент С = 0,32 ч- 0,63; для группы СЗ коэффициент С равен 0,16; 0,32; для группы С4 коэффициент С < 0,16. 4. Для

цессе наладки в зависимости от характера и отклонений формы отверстия до хонингова-ния, качества брусков и других технологических условий. Ширину брусков выбирают с учетом числа одновременно работающих брусков в хонинговальной головке. Отношение режущей поверхности брусков к обрабатываемой поверхности отверстия должно быть равно 0,5-0,6 при хонинговании гладких отверстий и 0,8 — 1,0 при хонинговании шли-цевых отверстий. Для деталей малой жесткости это отношение выбирают минимальным. При обработке глухих отверстий необходимо предусматривать канавку для выхода брусков. Если по конструктивным соображениям ширина канавки не может превышать 5 мм, то для устранения сужения отверстия в нижней

очистки высокоэффективен, экономичен и устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При этом методе детали погружают в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания. Так как силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, очищаются самые незначительные поры, трещины, углубления и отверстия даже в деталях очень сложной конфигурации. Для эффективного моющего действия необходимо, чтобы ультразвуковые колебания в моющем растворе могли свободно проникать в отверстия и углубления небольших размеров, что будет иметь место при определенном соотношении между размерами d и длиной волны ультразвука: К < d, т. е. для очистки малых отверстий необходимо применять высокие частоты колебаний. В качестве моющих растворов чаще всего применяют воду, трихлорэтилен и керосин.

Для упрочнения фасонных отверстий, обрабатываемых Протягиванием

Для сокращения номенклатуры режущего инструмента следует унифицировать диаметры точных поверхностей. Особенно это важно для отверстий, обрабатываемых мерным цилиндрическим инструментом (сверла, зенкеры, развертки, протяжки).

Допускаемые расстояния между осями отверстий, обрабатываемых на агрегатных станках

Рис. 1. Типы отверстий, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках

ФОРМИРОВАНИЕ ГРУПП ОТВЕРСТИЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ОДНИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Группу отверстий, обрабатываемых одними инструментами, можно обрабатывать, последовательно обходя каждым инструментом все отверстия, или переходить к следующему отверстию только после полной обработки предыдущего. Задача выбора метода обработки решается в блоке по критерию минимума времени обработки.

Для упрочнения фасонных отверстий, обрабатываемых протягиванием

Для сокращения номенклатуры режущего инструмента следует унифицировать диаметры точных поверхностей. Особенно это важно для отверстий, обрабатываемых мерным цилиндрическим инструментом (сверла, зенкеры, развертки, протяжки).

Рис. 91. Основные схемы расположения отверстий, обрабатываемых универсальными многошпиндельными головками.

шпиндельные головки, в серийном — универсальные многошпиндельные сверлильные головки. Конструкция сверлильных головок, число шпинделей в них и способ регулирования расстояния между шпинделями определяются условиями выполняемой работы. Основные схемы расположения отверстий, обрабатываемых при помощи универсальных многошпиндельных головок, приведены на рис. 91.

Угол конуса заборной части ф. Для обработки сквозных отверстий: у ручных разверток 0,5—1,5°; у машинных разверток для обработки вязких металлов 12—15"; для обработки хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов 3—5°; у котельных разверток 1,5—3°.