Отверстий применяется

б) Размеры присоединительных поверхностей, к которым относят выступающие концы валов и опорные поверхности корпуса. К присоединительным размерам относятся: диаметры C/J, с/2 и длины /п /2, диаметры резьб М, и М2 выступающих концов валов, размеры сечений шпонок b x h на них, или обозначение шлицев, расстояния /Ct и К2 от торцов упорных буртиков (от начала конусной поверхности конических концов валов) до центров отверстий, предназначенных для крепления редуктора к плите или раме, диаметры (/з и координаты С„, С, и С2 чтих отверстий, размеры В{, В2 и В3 базовых опорных плоскостей, расстояние А осей валов до базовой опорной плоскости.

нок b X h ни них или обозначение шлицев; расстояния К\ и К2 от торцов упорных буртиков (от начала конусной поверхности конических концов валов) до петров отверстий, предназначенных для крепления редуктора к плите или раме, диаметры d3 и коорди-

Для разъемных корпусов, например корпусов редукторов, предусмотрены обработка поверхностей разъема отдельных частей корпуса, поверхностей крепежных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей, дополняемая обработкой отверстий под контрольные штифты и их установка; обработка поверхностей основных отверстий; обработка поверхностей крепежных и других мелких отверстий.

16.2.2. Лотково-призматические бункера. Лотково-призматический бункер представляет собой большой протяженности лоток призматической формы, имеющий в днище ряд отверстий, предназначенных для выпуска сыпучей массы. Боковые стенки бункеров могут быть вертикальными или наклонными; течки могут иметь форму суживающихся книзу воронок.

пок bxh на них или обозначение шлицев; расстояния /(, и /(2 от торцов упорных буртиков (от начала конусной поверхности конических концов валов) до центров отверстий, предназначенных для крепления редуктора к плите или раме, диаметры dz и коорди-

В настоящее время, как правило, применяют поверхностные конденсаторы. Они состоят из корпуса, к торцам которого (обычно на фланцах) крепятся трубные доски с большим количеством отверстий, предназначенных для закрепления в них трубок. Снаружи эти трубки омываются конденсируемым паром, а внутри них циркулирует охлаждающая вода. Наружная поверхность трубок образует поверхность охлаждения конденсатора. К фланцам трубных

Сверление отверстий, предназначенных для вальцовки, производят после термической обработки (если она необходима) и гидравлического испытания барабана. Шероховатость поверхностей отверстий должна быть для барабанов на рабочее давление до 2,4 МПа не более Rz 80, для барабанов на рабочее давление свыше 2,4 МПа не более Rz 40. Продольные и спиральные риски на поверхности отверстий не допускаются, если они выходят на поверхность барабана или камеры. Края отверстий не должны иметь острых кромок.

Смещение центров трубных отверстий, предназначенных под одну трубу, допускается в предел'эх 4-2 мм.

Вместо вышедших из строя резьбовых отверстий, предназначенных для крепления направляющего аппарата, нарезают резьбу увеличенного размера, но не более М56. Нарезка резьбы размером более М56 недопустима из-за уменьшения толщины стенок нержавеющих втулок, вваренных в некоррозионно-стойкую часть корпуса насоса.

Обработка отверстий под развальцовку труб является весьма ответственной операцией. Технологическая схема образования в коллекторах отверстий, предназначенных для развальцовки экранных, перегревательных и других труб, определяется техническими требованиями, предъявляемыми к качеству этих отверстий. От качества обработки трубных отверстий зависит надежность развальцовки труб в коллекторе и плотность вальцовочного соединения.

3.30. Расстояние от кромки ближайшего сварного шва обечайки или днища до оси отверстий, предназначенных для приварки или развальцовки труб или штуцеров, не должно быть менее 0,9 диаметра отверстия.

— для отверстий, предназначенных для подшипников качения, допуск круглости и допуск профиля сечения не должны превышать (0,25. ..0,5) поля допуска на диаметр в зависимости от типа и точности подшипника;

этому центровые отверстия (ГОСТ 14034—68, рис. 49) всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра d и коническую поверхность с наибольшим диаметром D и углом конуса 60° (тип А). Иногда центровое отверстие имеет еще вторую коническую поверхность с ббльшим диаметром DO и углом при вершине конуса 120° (тип Б), которая делается с целью избежать появления на торцах вала заусенцев при небольшом износе центровых отверстий, предохранить их при случайном повреждении торцов вала или, наконец, иметь возможность подрезать эти торцы без уменьшения опорной поверхности центровых отверстий. Такая конструкция центровых отверстий применяется главным образом для оправок и режущего инструмента.

Для точных конических отверстий применяется комплект из конических зенкеров и разверток.

Чистовое растачивание отверстий применяется во всех видах производства: в крупносерийном производстве оно выполняется на многошпиндельных станках, а в мелкосерийном — на токарных и одношпиндельных горизонтально-расточных станках.

Шлифование отверстий применяется для закаленных деталей; для незакаленных же отверстий малого диаметра шлифование почти не применяется; при обработке отверстий больших диаметров этот способ применяется главным образом в ремонтных цехах.

Раскатывание отверстий применяется сравнительно -редко; хонинг-процесс дает большую точность, чистоту и производительность.

Для измерения площади поперечного сечения малых отверстий применяется метод непосредственного истечения воздуха через эти отверстия. При контроле диаметра отверстий свыше 3 мм применяются в большинстве случаев бесконтактные пневматические пробки. В некоторых случаях необходимо использование контактных пробок.

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по l—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности V6—V? и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков.

Для развертывания отверстий во фланцах валов, муфт, зубчатых колес кондуктор делают в виде кольца 1 (рис. 65, а), имеющего соответствующее число отверстий с запрессованными направляющими втулками 2. Базировать такой кондуктор необходимо на одну из технологических баз детали. Для совмещения отверстий применяется палец 3.

При сверлении отверстие получает достаточно правильную форму и относительно чистые стенки, причём механические свойства металла в зоне отверстия ухудшаются значительно менее, чем при пробивании. Однако пробивание отверстий с последующим их рассверливанием обходится значительно дешевле, чем сверление в целом металле; поэтому при изготовлении клёпаных стальных конструкций сверление отверстий применяется главным образом при толщине стали более 20 мм.

Пробивание отверстий применяется для деталей, толщина которых не превышает диаметра отверстия. При увеличении толщины обрабатываемого металла резко снижается стойкость инструмента, поэтому в более толстом металле отверстия сверлятся.

Комбинированная обработка отверстий применяется в целях повышения производительности, повышения точности и снижения стоимости.