Отверстий применяются

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и «разбивание» отверстия: затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал сверла.

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной —50 мкм при диаметре отверстия 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы.

При обработке отверстий применяют расточные быстрорежущие и твердосплавные резцы.

Для выравнивания или предохранения от повреждения опорных поверхностей под головками болтов (винтов) и гайками, а также для перекрытия зазоров между стержнями болтов (винтов) и стенками отверстий применяют точеные или штампованные шайбы 8. При действии переменных, вибрационных или ударных нагрузок, гайки или винты предохраняются от самоотвинчивания путем повышения трения в резьбе (с помощью контргаек, пружинных шайб 9 и другими способами), а также жестким соединением гаек

В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорнование, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13).

Профиль и число канавок выбираются в зависимости от назначения зенкера. Так, например, у зенкеров, используемых для снятия больших припусков, обычно делают две канавки, а для окончательной обработки отверстий применяют большее число канавок, что обеспечивает лучшее направление и чистоту обработки отверстия.

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности v 7— v 9,

Для протягивания глубоких отверстий применяются протяжки с винтовыми зубьями, причем протягивание осуществляется при поступательном движении вдоль оси и вращательном — вокруг оси.

Для протягивания многогранных отверстий применяют квадратные, шестигранные, прямоугольные и другие протяжки, отличительной особенностью которых является наличие нескольких ступеней по длине с различными подъемами на зуб.

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя.

Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки проталкиваются через отверстие и в отличие от протяжек, работающих на растяжение, работают на продольный изгиб. Длина прошивок 150—300 мм; они значительно короче протяжек.

Торцевое фрезерование сплавов Мо рекомендуется производить фрезами, оснащенными твердым сплавом В Кб или ВК8. При сверлении отверстий применяются стандартные сверла повышенной жесткости из стали Р18.

Существуют две основные разновидности Э. д.— метод проходной катушки, при к-ром катушка концентрично охватывает контролируемое изделие, и метод накладной катушки, при к-ром катушка прикладывается торцом к изделию. В первом случае получают информацию о качестве материала, усредненную по периферии поперечного сечения изделия, во втором — о качестве материала отдельных участков изделия, что позволяет обнаруживать локальную неоднородность материала. При контроле труднодоступных участков изделий сложной формы, а также для выявления мелких дефектов применяются миниатюрные накладные датчики. При контроле труб и отверстий применяются внутренние проходные катушки, помещаемые в полости контролируемого изделия.

Зачастую для измерения отверстий применяются контактные пробки, конструкция которых включает механическую головку. Схемы рычажных контактных пневматических нутромеров с применением стандартной пневматической головки изображены на фиг. 215. Все три приведенные схемы конструкций пневматических нутромеров предназначены для измерения отверстий различных диаметров:

Для протягивания глубоких отверстий применяются протяжки с винтовыми зубьями, причем протягивание осуществляется при поступательном движении вдоль оси и вращательном — вокруг оси.

Для контроля диаметров больших отверстий применяются также сборные конструкции нутромеров, основные характеристики которых приведены в табл. 511.

Сверление заклепочных отверстий производится пневматическими и электрическими сверлильными машинками, а в единичных случаях — трещотками. Для рассверливания и прочистки отверстий применяются спиральные зенкеры и спиральные конические (развертки. Охлаждение режущего инструмента при сверлении и рассверливании рекомендуется производить 2%-ным раствором каустической соды. Наружные края рассверленных

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие еобой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы.

Конусные калибры. Для контроля конических отверстий применяются конусные калибры—пробки с лапками и без лапок, с рисками и без рисок (рис. 9, а), а для контроля наружных конусов — шаблоны и втулки с уступами и с рисками (рис. 9, б). Типы и основные размеры конусных калибров и контркалибров для контроля конусов инструментов по ГОСТ 2847—67 и 9953—67 нормированы ГОСТ 2849—69.

Примечания: 1. Размеры сквозных (проходных) отверстий соответствуют Рекомендации по стандартизации (СЭВ PC 107—63) и предназначены под стержни крепежных деталей, устанавливаемых с зазорами в соединяемые детали. 2. Допускается применение размеров, указанных в скобках. • 3. Предельные отклонения диаметров отверстий da для ряда 1 — по Аь, для рядов 2 и 3 — по AJ. 4. При изготовлении проходных отверстий применяются сверла общего назначения по ГОСТ 885 — 64. 5. Проходные отверстия под шплинты приведены в табл. 235.

глубине сверления меньше 10 диаметров сверла используются спиральные сверла. Для более глубоких отверстий применяются сверла глубокого сверления или трепанирующие головки; при этом стружка в процессе работы удаляется жидкостью, подаваемой под давлением 6—8 атм через переводник и отверстие в борштанге к месту сверления.